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板链设计计算书

1、装配输送线链条的设计计算

b.链条运行的摩擦阻力系数计算

根据计算公式：ω=C1（2K1+μ1d）/Dk

ω—链条运行的摩擦阻力系数

C1—滚轮轮缘对运行阻力的影响系数，C1=1.1-1.2

K1—滚轮对钢轨滚动摩擦阻力系数，K1=0.05-0.07

μ1—滚轮轴径上的滚动摩擦系数，μ1=0.01-0.03（这里取0.03）

d—套筒直径cm

Dk—滚轮直径cm

计算ω=1.1(2*0.07+0.03*5)/14=0.023

2、装配线驱动电机功率的计算

装配线L=180米V=12m/minB=500*2mm（四排）

全线装配载荷824000Kg

牵引力(N)：0.023×82400×10=189520KN

电机功率：P=K×F×V/(60×η)

K—为扭矩储备系数，一般取1.2~1.5

η—为传动机构的机械效率

η=η1×η2×η3

η1—为减速机效率,取0.96

η2—为链传动效率,取0.96

η3—为轴承效率，取0.99

代入上式计算后，η=0.96×0.96×0.99=0.91

P=1.2×184×12/(60×0.91)=48.52kw

再取一定的负载系数k=1.6

需要的电机功率P=48.52*1.6=77.65KW

选取电机功率P=75KW

先选传动链轮齿数：

Z1=21；Z2=38

双排套筒滚子链P=81.33mm；56B-2

D1=p/sin（180/Z）=81.33/sin（180/21）=545.7mm

D2=p/sin（180/Z）=81.33/sin（180/38）=984.9mm

整条线体运行时所需的牵引力F=189.52KN

在设计时确定驱动链条与水平方向的夹角为：30°

则须链条传递的力F1=F/COS30°=189.52KN/cos(30°)=218.9KN

则需要电机减速机提供的最小扭矩为：

T=F1*d/2(d为电机减速机上的驱动链轮的分度圆直径)

T=218.9.4KN*545.7/2=59725.2N.M

查SEW手册，选定电机减速机型号

P032RF147DV280S4na=12r/min

Ma=56800N.M

P=75KW

线体运行的最大限速度：V=12*21*3.14*315/sin(180/10)/38/1000

=18m/min

满足线体设计最大速度要求.（4-12）m/min

3、主轴直径设计：

材质45;V=3.14*d*nv=12m/mind=1019.4mm可知n=3.75r/min

d1=17.2·==130×(75*0.91/3.75)1/3=342㎜

D1=d1×(1+0.18)=342×1.18=403㎜

主轴直径取400㎜

4、键的选用

初选平键90*45×320

p=2T/kld

=189520*400/(0.4*45*(400-90)*400)=30.19MPa≤100MPa

所以平键90×45×400安全

5、台板强度校核

将整个链板简化为一个矩形，建立参考坐标系XOZ，矩形的面积

求矩形截面的惯性矩设壁厚为t=8

Ix=(BH3-hb3)/12

=（0.312*0.0663-（0.312-0.008）*（0.066-0.008）3）/12

=3.038x10-5m4

=-70000×0.653/(48×200×109×3.038×10-5)=-6.6x10-2㎜≤l/400=1.62mm

由于板链在运行时，每块链板最大承重14T，由挠度公式 计算得，链板的变形量远小于工程中允许变形量。所以链板在整个运行过程中是安全的。

6、链条强度校核

链条选用P=315mmM630大滚子直径是d1=140mm

选择的原则是通过计算，板链所需的牵引力T=189520N，采用四根链条，载重比较重，加上速度快，每根链条承受的拉力为F=S*K*1/4*T=7*1.15*189520/4=381.4KN≤630KN（S为安全系数5-7，K为不均衡系数，链条的抗拉载荷Q=630KN），符合要求。

支撑轮的直径和板链滚子直径相同d=140mm

电机和驱动链轮轴连接用56B-2p=81.33mm，其承受的拉力为T=218.9KN，因为链条和水平面的夹角30°，其安全系数S为7-10倍，F=S*T=7*218.9KN=1532.3KN≤1600KN(链条抗拉载荷Q=1600KN)，符合工作要求。

7、轴承强度校核

链板上的滚轮以及中间的支撑轮上均有两个轴承，一共十个，而考虑到板链上的载荷主要集中在链条上的轮子上，也