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黄油墙砌筑作业指导书
1.概述
原油具有易燃易爆的特点，在管线抢维修作业时，用火作业环节
风险较大。用火作业过程中，在封堵器或隔断阀门与连头（或封头）
端之间的管段，通常采用砌筑黄油墙的方法实现油气隔离，确保作业
安全。
2.适用范围
适用于用火作业区域管段两侧已实现封堵或阀门隔断的前提下,
原油管线用火连头或加装封头施工中的油气隔离作业。
成品油、石脑油管线的黄油墙砌筑作业参照执行。
3.工艺原理
黄油墙是用黄油泥砌筑而成，黄油泥是由滑石粉和锂基润滑脂
（俗称黄油）按一定比例，通过人力或机械均匀搅拌制成。作业时，
根据不同的环境温度和管径，选用相应比例的黄油泥，砌筑规定厚度
的黄油墙，实现油气隔离。
4.工艺流程及操作要点
4.1黄油泥的制作
4.1.1滑石粉和锂基润滑脂一般配比按质量的比例3:1，根据环境温
度比例可作适当调整。
4.1.2黄油泥应搅拌均匀，宜选用搅拌机（器）进行搅拌。
4.1.3黄油泥拌制完成后，应使用模具制作成砖（模具推荐尺寸250mm
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×150mm×80mm），并逐块用工业防油蜡纸密封包装，选择干燥、阴凉
的地方储藏。
4.2黄油墙的砌筑
4.2.1封堵器或隔断阀门与黄油墙之间的管段上应设有平衡孔（站内
管线可利用就近的仪表孔等作为平衡孔），以防止温度、压力等因素
对用火作业造成影响。
4.2.2砌筑黄油墙之前，应使用锯末或沙土等将砌筑区域内管壁上的
油蜡和污物清理干净（不得使用滑石粉清理管壁），保证黄油墙和内
壁的紧密贴合度。
4.2.3黄油墙应保证足够的强度和厚度。DN250mm及以上的管线底部
的有效长度应不小于1.5倍管线直径，顶部有效长度不小于1倍管线
直径、且不小于300mm。DN100mm-DN250mm的管线黄油墙有效长度不
小于250mm。DN100mm以下的管线黄油墙有效长度不小于150mm。黄
油墙与管线切口的距离不小于300mm（见图1）。
平衡阀L≥D
1
需维修管道黄油墙D
L≥1.5DL≥200mm
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图1黄油墙砌筑示意图
4.2.5黄油墙砌筑时，黄油砖应逐层码放，层间应错开接缝，每层码
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放完毕后应使用防爆工具夯实，确保油泥密实，无缝隙。
5质量控制
5.1滑石粉应符合GB/T15342-2012的三级品通用滑石粉标准。
5.2黄油应符合GB/T7324-2010的3号锂基润滑脂标准。
5.3所采购的原材料进场后应对外观质量进行验收，应提供相应的质
量证明材料（如：合格证、质量证明书、检验报告等）。
5.4滑石粉与黄油均应在保质期内使用。
5.5黄油泥应严格按照重量配合比进行计量，采用机械搅拌时，自投
料完算起，搅拌时间一般不得低于30分钟，可根据设备和一次投料
多少进行适当调整。
5.6搅拌完成的黄油泥，外观应均匀，目视不得有明显可见的块状黄
油或团状滑石粉。
5.7储存期半年以上的黄油泥在使用前应进行外观检查，外观应无明
显的变化，表面没有明显的析油或龟裂。
6.安全注意事项
6.1黄油墙砌筑完成后，进行第一次油气浓度检测，合格后方可进行
管口修磨；开始组对前，肉眼观察黄油墙无缝隙，并进行第二次油气
浓度检测。采用便携式可燃气体检测仪检测，现场油气浓度检测值低
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