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面料跟单流程

面料跟单流程

面料跟单流程

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1．颜色原样。

2．原手感样。

3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4．原品质样。

5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交

期，数量等，跟单可参考）。

6．以及相关资料。

二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小

样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内

容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打

样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格

的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进

行相关处理。

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3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、

U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版

数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类

染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况

酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），

根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到

用的时候随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产

试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料

等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产

工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别

是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提

供的中样或头缸一定要留样可查。

四、生产大货过程中：

1．明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质

量的标准要求和交期。

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2．制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以

及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周

或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领

导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3．每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸

差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味

等。

五、大货检验：

4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分

制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的

用途进行不同的检验。

5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原

色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必

须进行返修或投新坯重做。

外观质量：

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1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾

色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色

渍、并经并纬等。

2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头

尾）、经纬密、长度、色差、

六、包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮

便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸

号，色号，日期，订单号，卷号等．

七、测试样布3－5M进行相关物化性能要求测试．

八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂

或本公司仓库）．

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多

到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中

所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及

建议或征求意见

日常工作安排：

⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终

确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携

带客样），确认所掌握