2024年金工实习总结（7篇）.docx

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2024年金工实习总结

经过严谨、稳重、理性、官方的语言风格改写，内容如下：

本人在实习期间，对多项技术有了更为深刻的认识。首先，对于打铁技艺，尽管是在现代高科技背景下进行，但仍需掌握趁热打铁的技巧，并精准控制力度与火候。亲眼目睹火红的铁块在铁锤下逐渐变形，根据预设的想象成型，这种成就感令人振奋。此外，阳光普照的日子也带来了一丝惬意，让人感受到广州阳光的另一面魅力。

在实习的第三天，我踏入了加工中心的世界，专注于数控车床及机械加工相关知识的学习。我迅速融入实习状态，深刻体会到实习作为学习的一种特殊形式，其重要性不言而喻。通过老师的悉心指导，我了解到加工中心在机械加工领域的强大功能，它能精准加工出各种形状的工件，并实现高度自动化操作。只需预先编制好程序并输入至加工中心，即可自动完成加工任务，显著提升了生产效率和精度。当天，我亲自运用软件设计并制作了一个工件，虽然结构简单，但这一过程让我对加工流程有了更深刻的理解，同时也感受到了制作的乐趣。

第五天，我接触到了模具制造领域，主要学习如何通过钣金落料、折弯、铆合等工艺制作出所需物体。在此过程中，我深刻认识到落料阶段的重要性，其精度要求极高，稍有差池便会影响后续折弯和铆合的效果。因此，我始终保持谨慎态度，力求完美。最终，我成功完成了手机座和垃圾斗两个作品，自我感觉良好。

第六天，我踏入了焊接领域。实习过半，我深感收获颇丰，所学知识远超课本范畴。焊接技术博大精深，我虽只窥其门径，但已对气焊、电弧焊、氩弧焊等多种焊接方式有了初步了解。然而，实际操作远比理论复杂，我在当天的焊接练习中表现不佳，深刻体会到实践积累的重要性。

第七天，我接触到了可编程控制（PLC）技术。虽然只学到了皮毛，但对PLC的构造、编程语言及编程注意事项等有了大致了解。我深感PLC功能强大，应用广泛，对其产生了浓厚兴趣。然而，由于时间有限，我未能深入学习该技术，实为遗憾。

第八天，我学习了数控铣床技术。相对于其他工种而言，这一项目显得较为轻松。我了解到数控铣床主要用于加工棱柱形零件，其加工精度和效率均较高。通过老师的讲解和示范，我对数控铣床的工作原理和操作方法有了初步掌握。

第十天，我迎来了钳工实习的挑战。这一工种要求极高的耐心和细致度，让我深刻体会到了“付出与回报不成比例”的真谛。我通过锯、锉等简单工具将实心铁棒制作成精度要求极高的六棱螺母，并倒圆角处理。整个过程中，我始终保持高度专注和严谨态度，最终成功完成了作品。这一天的汗水与努力让我倍感充实和满足。

2024年金工实习总结（二）

在接下来的一段时间内，我们被安排在通机车间、专机车间和加工车间依次进行生产实习。在通机车间，车间负责人引导我们参观了生产装配线，并详细阐述了平面磨床主要部件的加工装配工艺，以及整机的动力驱动系统和内部液压系统的构造。其中，平面磨床的液压系统引起了我浓厚的兴趣，它由供油机构、执行机构、辅助机构和控制机构组成，可根据不同的标准进行分类。

根据油液的循环方式，液压系统可划分为开式系统和闭式系统。开式系统中，液压泵从油箱吸油，经过各种控制阀驱动执行元件，然后通过换向阀回流至油箱。这种系统结构简单，利于油箱的散热和杂质沉淀，但油液常与空气接触，可能导致空气渗入系统，进而造成运行不平稳等问题。开式系统油箱容积大，油泵的自吸性能良好。

闭式系统则将液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，使工作液体在封闭的管道中循环。这种系统结构紧凑，与空气接触的机会少，空气不易侵入，因此传动更为平稳。然而，闭式系统比开式系统复杂，由于没有油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统泄漏，通常需要配备小型补油泵和油箱。考虑到技术要求和成本，该平面磨床采用了开式系统，并配备了减震器以平衡系统性能。

现代工程机械普遍采用了液压系统，并与电子系统、计算机控制技术相结合，成为现代机械设备的重要组成部分。优化液压系统设计是提升我国机械制造业技术水平的关键技术之一。在专机车间，我们深入学习了专用磨床的特殊结构，如三组导轨、两个拖板等，以及送料机构和加工范围，同时向经验丰富的师傅请教了动力驱动的原理，收获颇丰。在加工车间，我们对龙门刨床、牛头刨床等设备有了更直观的认识，老师傅们详细讲解了机床的五大部件，使我们对它们的加工工艺和特点有了深入的理解。

在通机工厂的实习中，我们对当前制造业的基本状况有了了解。尽管由于机械行业特有的技术操作要求和风险性，我们无法进行大量实际操作，但观察到的机床零件生产加工和装配过程，使理论知识与实际应用之间建立了联系，更深刻地理解了本专业在技术制造中的应用。

在杭州精密机床厂，我们参观了这个大型工厂，它主要生产精度要求高、技术要求严格的机床设备，如m级、mm级平面磨床。由于加工精度要求高，设备精密，部分设备需要在恒温环境下