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划线

概述

根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检

查依据的辅助线，这种操作叫做划线。

划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯，以免因采

用不合格毛坯而浪费工时。当毛坯误差不大时，可通过划线借料得到补偿，从而提高毛坯的

合格率。

对划线的要求是：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。考虑到线条宽度等因素，一般

要求划线精度能达到025mm～05mm。工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在

加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。

划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线(图2-1)。

立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)内划线(图2-2)。

划线工具

熟悉并能正确使用划线工具，是做好划线工作的前提。

划线平台(图2-3)是用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程

的基准工具，其材料一般为铸铁。它的工作面即上表面经精刨或刮削而成为

平面度较高的平面，以保证划线的精度。划线平台一般用木架支承，高度在

1m左右。

划线平台的正确使用和保养方法如下：

(1)安装时，使工作面保持水平位置，以免日久变形。

(2)要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表面。为防止平台

受撞击，使用工件、工具时要轻放。

(3)平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。

(4)划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。

(5)按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态

及平面度。

划针

划针(图2-4a)是直接在工件上划线的工具。一般在已加工面内划线时使用3mm～5mm

的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将尖端磨成10°～20°，并淬硬，以提高耐磨性。同时保证

划出的线条宽度在005mm～01mm内。在铸件、锻件等加工表面划线时，可用尖端焊

有硬质合金的划针，以便保持划针的长期锋利，此时划线宽度应在01mm～015mm范

围内。

划针通常与直尺、90°角尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用，使用方法和注意事

项如下：

(1)用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，

并使划针上部向外倾斜约15°～20°，同时向划针前进方向倾斜45°～75°(图2-4b)。这样既能

保证针尖紧贴导向工具的基准边，又能方便操作者观察。水平线应自左向右划，竖直线自上

到下划，倾斜线的走向趋势是自左下向右上方划，或自左上向右下划。

(2)划线时用力大小要均匀适宜。一根线条应一次划成，既要保持线条均匀清晰，又要控制

线条宽度。

划规

划规是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。划规一般用中碳钢或

工具钢制成，两脚尖端淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊有一段硬质合金。

常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等(图2-5a～d)。其

中普通划规因结构简单、制造方便而应用较广，但要求两脚铆接处松紧适度。

过松，在测量和划线时易使两脚活动，使尺寸不稳定。过紧，又不便调整。

扇形划规因有锁紧装置，两脚间的尺寸较稳定，结构也较简单，常用于粗毛

坯表面的划线。弹簧划规易于调整尺寸，但用来划线的一脚易滑动。因此，

只限于在半成品表面上划线。长划规专用于划大尺寸圆或圆弧，它的两个划

规脚位置可调节。

使用划规前，应将其脚尖磨锋利。除长划规外，其他划规在使用前，须使

两划脚长短一样，两脚尖能合紧，以便划出小尺寸圆弧。划圆弧时，应将手

力的重心放在作为圆心的一脚，防止中心滑移。两脚尖应在同一平面内，否

则尺寸要做些调整(图2-5e)。若所划圆的半径为r，划规的两脚尖的高度差为

h，则划规两脚尖的距离应为R=r2+h2。但当h较大时，由于划规定心脚尖不

能正确顶在样冲眼中心，划出的圆仍可能不准。此时应仔细核对或重新调整

尺寸，直至划准为止。

划线盘

划线盘(图2-6)是直接划线或找正工件位置的常用工具。一般情况下，

划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。通过夹紧螺母，可调整划针

的高度。使用时，应使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短，以增

大其刚性，防止抖动。划针的夹紧要可靠。用手拖动盘底划线时，应使盘底

始终贴紧平台移动。划针移动时，其移动方向与划线表面之间成75