锅炉检验工艺标准.pdfVIP

1.主题内容及适用范围

1.1为保证锅炉安装、修理、改造的施工质量，制定本检验标准。

1.2本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装工程的质量检

验。锅炉修理、改造工程的质量检验参照执行本标准的相应条款。

1.3锅炉安装、修理、改造工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有

关现行法规、标准、规范的规定。对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应

执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》

（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装

工程施工及验收规范》（GB50273-98）。

1.4检验用的测量器具应经检验合格，并在有效检定期内。

1.5从事锅炉安装、修理、改造施工的质量检查人员应经专业技术培训和考试

合格取得相应专业资格证书后，方可担任质量检验工作。

2引用标准

2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）

2.2《有机热载体锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）

2.3《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）

2.4《小型和常压热水锅炉安全监察规程》（国家质量技术监督局第11号令）

2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）

2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）

2.7《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）

3锅炉设备及附件的质量检查

3.1根据装箱清单核对设备和零部件的名称、型号和规格、数量、随机附件、

备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。

3.2目测检查设备外观质量,不得有机械损伤、锈蚀、焊缝表面不得有气孔、裂

纹和分层等缺陷。

3.3设备的清点检查应由甲、乙双方代表共同参加进行。验收合格后，填写验

收记录，办理移交手续。

4.基础检查和划线质量检查

4.1锅炉安装前，应根据基础验收记录用直尺、卷尺、水平仪、经纬仪对

4.2用φ0.5细钢丝、重锤、钢卷尺进行基础划线，其柱子间距、标高相应对角

线应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)

5.钢架安装质量检查

5.12.3.4条的要求。

5.2用卷尺、线坠检查锅炉钢架组合件各立柱间距离、各立柱间的平行度、横

粱间平行度、组合件相应对角线，横粱与立柱中心线相对错位、护

5.3检查钢架焊接应符合焊接作业指导书的要求，确保焊接质量和焊后尺寸。

平台、撑架、扶梯、栏杆的焊接应牢固，符合设计要求。

5.4使用高强度螺栓安装时，应按照制造厂技术文件的规定储运、保管、安

装、检验和验收。

5.5钢架安装应检查各柱子的位置、任意两柱子间的距离；以支承锅筒的

5.6钢架找正后，应及时进行二次灌浆，灌浆前应检查垫铁、地脚螺栓及基础

钢筋等工作是否已完毕，底座表面不得有油污、焊渣和杂物等。

6.锅筒、集箱和受热面管安装质量检查

6.1锅筒、集箱的安装

6.1.4锅筒、集箱的支座和吊挂装置在安装前用塞尺检查接触部位圆弧应吻

合，局部间隙不宜大于2mm,支座与梁接触良好，不得有晃动现象，吊挂装置应

牢固.

6.1.5锅筒、集箱就位时，检查支座的预留膨胀间隙应符合设计要求。

6.2受热面管的安装

6.2.1受热面管在安装前采取目测观察，用小锤、放大镜、卡钳和测厚仪对管

子表面质量进行检查，表面质量应符合《工业锅炉安装工程施工及验

6.2.3管子胀接端退火时，应检查退火温度、时间、退火长度、退火后的

6.3受压元件焊接

6.3.1采用焊接方法安装，修理和改造锅炉受压元件时，应有能覆盖所焊钢种

的焊接工艺评定，并制定焊接作业指导书，焊接工艺评定报告和焊接作业指导

书的内容应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I的规定。

6.3.2对焊接锅炉受压元件的焊工进行资格确认，必须持有锅炉压力容器焊工

合格证（有效期内），且与施焊的位置、材质、范围应相符。

6.3.3对焊接材料的牌号、规格进行检查，须符合设计和焊接作业指导书的要

求。

6.3.4焊材质量证明书、材料复试（验）报告以及焊接材料质量必须符合现行

国家焊条标准的相关规定。

6.3.5焊条库的设施，焊条保管、烘烤、发放回收等符合《焊接材料管理规

程》Q/HSG11.7-1999的要求。

6.3.6对施焊的环境进行检查和控制，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

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