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锅炉集控系统设计方案

概述

整洁的控制室

本系统为对整个供暖锅炉进行运行监控的计算机集中控制系统。系

统可对锅炉输煤系统、出渣系统、锅炉管路系统、锅炉燃烧系统进行集中

或手动控制，并对锅炉温度、压力、流量等运行参数实时检测，现场数据

由PLC、远程采集模块通过串行通讯方式，送至控制室的上位计算机，进

行现场设备的实时监控和运行数据的显示、记录、分析。上位机采用双机

热备方式。

二、系统组成

1、系统结构框图

TKJ2E200710

3.■气

PLC柜

锅炉运杼奏数变选器

电气控制间(M0C)

■rawr

辆疔怫JF1坯

锅炉补术变频柜输攥电机控制柜|锅炉电机撵制柜

锅炉鼓同机变頻柜锅坦引凤利变频柜

2、锅炉运行控制系统

该系统由OMRON高可靠性、CJ1M1系列PLC作为控制单元，并配

置在PLC柜上安装的触摸屏，使操作人员，在计算机停用时，仍可实现控制

锅炉的现场设备的控制。

触摸屏作为人机界面，通过面板上安装的触摸屏，操作人员可非常的操

作每一台设备，同时可观察设备的运行状态和运行参数，并可对系统的故障

进行实时的监测，一旦故障发生，触摸屏上立即显示报警信息，同时进行存

储，用户可通过故障查询菜单，查询浏览故障的发生时间、种类等。

PLC的输出均通过中间继电器隔离动作设备的启停，以提高系

统的可靠性。

所有的中间继电器均选用ORMON带LED显示型，操作人员可方便的

了解PLC的工作状态，便于运行、检修及调试。

锅炉系统以RS485串行通讯方式，与位于锅炉控制室的上位计算机

通讯，触摸屏上的所有操作和显示都可在上位机实现。3、锅炉PLC控

制系统

除输煤外的其他锅炉设备（锅炉鼓引风机、管路系统、出渣系统）

的控制的运行参数的采集，由锅炉PLC控制柜实现。锅炉PLC也通过

RS485的方式同上位机进行数据的交换。实现上位计算机对锅炉系统的

监控。

4、锅炉鼓引风变频调速系统

锅炉的鼓引风机是锅炉运行的重要设备，同时也是锅炉系统的主要

用电设备，鼓引风机的运行状态的好坏，直接关系到锅炉运行的供热质量

和运行的经济性。因此，锅炉鼓引风机采用了交流变频调速系统，并在炉

前可调节鼓风机转速。

根据锅炉运行的实际情况，和多年来的工程经验，采用了鼓风机由手

动电位器/计算机速度给定的开环运行方式，这种方式下，操作人员可

根据气温、煤质、供热时间等复杂条件，随时调节鼓风的大小，及调节锅

炉的火力的大小。

烟道引风压力通过配电器，一路隔离输出到引风变频柜供引风机负

反馈之用，另一路直接送到I/O模块进行数据采集。

引风机采用了烟道引风压力负反馈的闭环控制方式，该方式直接测

量烟道在引风负压，较采集炉膛负压有更好的稳定性，不会受到锅炉炉门

开闭，对燃烧产生较大的扰动，使得在正常的供热生产中，引风机运行

中，始终平稳的调节速度，以保证烟道的引风压力为设定的目标值，这

样，可很好的保证锅炉的燃烧效率达到较理想的水平，引风机的闭环运

行方式是锅炉节能和节煤的有效方式，具初步的观察，该系统的节能率至

少为30%。

5、锅炉输煤PLC控制系统

锅炉的输