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现浇箱梁施工方案
一、现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架
。
Ⅰ、模板安装
1、底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定的2%横坡,横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板
要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采
用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线,避
免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后,进行平面放样,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m
检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后,再
次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板
边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴
海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连
接,用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。
3、箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑,箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板,
用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正钢模板的位臵和整
体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在
排架上铺设2cm厚的木板,然后在木板上铺一层油毛毡,油毛毡接头相互搭接
5cm,用一排铁钉钉牢,防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位臵变化
情况。为方便内模的拆除,在每孔的设计位臵布设人孔。
Ⅱ、钢筋加工安装
1、钢筋安装顺序
(1)安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;
(2)安装腹板钢筋骨架和钢筋;
(3)安装横隔板钢筋骨架和钢筋;
(4)安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;
(5)第一次浇筑混凝土,待强度上拉以后,安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧
角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
2、钢筋加工及安装
钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、
位臵及数量。要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前
成批次焊接,以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
(2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。
(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合
设计要求。
(4)在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设臵,设臵位臵
要正确、固定牢固。
(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架中心向两端对称、错开焊接,先
焊骨架下部,后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量
过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊,当双面焊不具备施
工条件时,采用单面焊接。钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完
成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
(6)钢筋安装位臵与预应力管道或锚件位臵发生冲突时,应适当调整钢筋位臵,
确保预应力构件位臵符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道
被电焊烧伤,防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师抽检合格后,方可进行下道工
序施工。
Ⅲ、混凝土浇筑
箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,浇注至肋板顶部,第二次浇
筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯
状分层连续浇筑,上层与下层前后浇筑距离保持2m左右,在下层混凝土初凝前
浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项:
1、混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢
筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机
械设备进行检查,确保万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度
为30cm,浇注过程中,随时检查混凝土的坍落度。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,
作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管
道等。振捣上层混凝土时,振
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