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线路钢管杆
制
作
技
术
协
议
甲方:
乙方:
1
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一、总则
1.本技术协议适用于线路工程中的所有钢管杆的加工、制作、防腐处
理及组装。
2.本工程所指的钢管塔型号及数量见下表;
钢管杆型号及重量明细表
序号名称数量规格单位单重重量交货期
1
2
3
4
5
6
二、制造技术标准要求
1.标准的要求
1.1加工制作严格按照《输电线路钢管杆制造技术条件DL/T646-1998》和《架
空送电线路钢管杆技术要求DL/T5130-2001》的要求，并要符合《钢结构工
程施工及验收规范GB50205-95》、《钢结构工程质量检验评定标准
G13-50205-95》、《建筑钢结构焊接规程JGJ81-91》中的有关规定。
2.钢管材料的要求
2.1制作所用的原材料应无损伤性缺陷，表面无锈蚀。
2.2所有用于产品的原材料均需送往具有资质的试验单位进行复检，并提供复
检报告。
2.3产品制造过程中凡与设计要求不相符的材质，材料的使用、代用必须事先
经设计部门同意，有重大变更需征得买方同意。
2.4焊接钢管、钢板、型钢用Q235或16Mn钢(按照设计要求)，技术条件符合
《GB700》和《GB/T1591》的要求。
2.5焊条、焊丝等符合《建筑钢结构焊接规程JGJ81-91》相关规定。
2.6螺栓强度等级除爬梯用4.8级外，其余均用6.8级。螺栓标准采用《六角头
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螺栓-C级》GB5780-86。螺母标准采用《1型六角螺母-C级》GB41-86。
3.钢管制作的要求
3.1钢管采用直缝折边锥形管，直缝管最长为12米，中间不得有环缝焊，（即
法兰之间的直缝管不得有环缝焊）。
3.2卷制钢管前应要求将板边缘开好坡口。
3.3钢管坡口端面对管轴的垂直度应小于0.005R（R为钢管的直径）。
3.4要求长直线直缝的焊接采用自动焊机焊接。
4.钢管焊接要求
4.1钢管焊接外观检查应符合GB50205-95表
4.2焊缝坡口形式与尺寸应符合JGJ81-91附表2.1和附表1.1要求。
4.3钢管杆的环向对焊缝为二级焊缝，纵向焊缝及其他焊缝为三级焊缝，所有
环形焊缝及纵向焊缝检查按JGJ81-91规程中有关条款执行。其中，所有环形
焊缝及纵向焊缝必须采用自动埋弧焊，焊缝均须作无损检验。无损检验采用超
声波探伤，环形焊缝100%超声波探伤检测。超声探伤按国际《钢焊缝手工超
声波探伤法和探伤》GB11345-85检测。而对8mm以下的超声波探伤检测依据
《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5048-95标准。
三、成品检验的要求
1.产品零部件加工完后进行试装，首件指标必须达到设计要求后方可进行批量
生产。
2.成品钢杆挠度不超过钢管杆制造技术条件DL/T646-1998标准的要求。
3.所有的钢构件采用热镀锌防腐蚀处理。热镀锌标准按《输电线路铁塔制造
技术条件》GB2649中有关条款。
4.各部节点的焊缝不
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