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高压燃气管线施工方案

施工工艺：

图-1天然气管道施工工艺流程框图

4.1管材检验

4.1.1管材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于

设计标准的规定。

4.1.2管材的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的规

定，并按国家现行的标准进行外观检测，不合格者不得使用。

4.1.3管材的外观检验内容：

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1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮的缺陷；

2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

3)螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标

准。

4.2管道防腐

4.2.1管道防腐为三层PE及牺牲阳极的阴极保护防腐联合

做法。

4.2.2钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进

行清理。

4.2.3喷（抛）射除锈，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级

的除锈等级》（GB/T8923-1988）中Sa2级。表面粗糙度依据《涂

装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》

（GB/T13288-1991）中达到40-50微米。

4.2.4施工时，空气相对湿度应低于80%，雨、雾、风沙等

气候条件下，应停止进行防腐层的露天施工。

4.2.5为确保质量，管身防腐为专业厂家施工，出厂前、下

管前和回填土前须对防腐层进行三次检测，使用5KV火花仪，

发现漏点及时补防腐，固定口防腐由专业厂家施工。

4.2.6做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安

装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。

4.3管子的堆放

4.3.1进入现场的管材必须逐件进行外观检验，破损和不合

格产品严禁使用。

4.3.2管材整齐堆放，尽量单根码放，管端有保护封帽，堆

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放场地需平整，无硬质杂物，不积水，管下垫一层方木，方木上

垫2cm厚草袋或编织袋，如需要多根堆放时，堆放高不超过1.0m。

4.4管子吊装

4.4.1运输吊装时，采用起重机，使用宽度大于50mm的专

用吊装带吊放管子，吊带吊点最大间距不大于8m，严禁用铁棍

撬动管子或用钢丝绳直接捆绑外壳。起吊时稳起、稳放，运输中

采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。

4.4.2下管吊装时，视情况可以采用机械吊装（起重机）或

人工吊装（倒链）。管子可单根吊入沟内安装，也可多根组焊后

吊入沟内安装。本工程尽量采用槽上多根组焊方式，以减少槽下

固定口的焊接量，加快施工速度。当组焊管段较长时，可采用若

干组倒链吊装架同时起吊下管，吊点的位置按平衡条件选定。严

禁将管道直接推入沟内。

5.钢管组对

5.1管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边

安全距离不小于0.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两

管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编

号的顺序在沟槽边排列钢管。