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铆工放样号料技术操作规程

1放样前准备

1．1熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法

1．2认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄

清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。

1．3清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能

否满足放样的需要。

1．4根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。

1．5准备好放样用的工具和合格的量具。

2放样

2．1对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也

可局部放样，并可用计算法简化放样工作。

2．2划线

2．2．1放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允

许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。

2．2．2划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。

2．2．3放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中

心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。

2．2．4凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。

2．2．5划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解

决。

2．3样板或样杆的制作

2．3．1样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。

2．3．2按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样

板与大亲友图误差±0.5mm。

2．3．2．1加工余量按工艺文件的要求。

2．3．2．2对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。

焊缝横向收缩量经验公式

ΔB=0.1B

式中，ΔB——收缩量

B——焊缝宽度（图1）

丁字焊缝收缩量经验公式

ΔK=0.06K2/δ（mm）

式中，ΔK——收缩量

K——焊脚高

δ——钢板的平均厚度（图2）

δ=1/2（δ1+δ2）

2．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。

2．3．3对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。

2．3．4样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆

孔。

表1

结构特点特点焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）

实腹结构断面高度≤100mm,δ≥25mm纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加

筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm

断面高度≤1000mm,δ≥25mm纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊

缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm

钢板结构（筒体）δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2

mm

δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3mm

表2

直径（mm）样板的弧长

≤500圆周长的1/3以上

500—2000圆周长的1/4以上

2000—4000圆周长的1/6以上

4000—6000圆周长的1/10以上

6000圆周长1/12以上

2．4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标

准要清晰，准确，以备号料时查对。

2．5样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。

3号料前准备

3．1熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。

3．2打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。

3．3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。

3．