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铝合金门窗施工方案施工工艺及技术措施

1、工厂内的加工制作

1.1生产安排

1.1.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们

一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额；另一方面，

我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。

为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作

关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料

都能按期或提前进厂。

1.1.2待钢材、铝型材及玻璃进场后，将进入大规模生产阶

段，主要内容有钢附框的加工制作、安装连接件、铝型材的

加工、玻璃的加工，以及型材、板块的组装等。对此，我们

将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行

两班或三班生产。

1.2生产工艺

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其

主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等，

本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终

形成的半成品、成品以及组件为中空玻璃板块、铝框，开启

扇等。其工艺流程分述如下：

1.2.1铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检

验→入库

1.2.1.1产前准备：生产部接到设计部发放铝型材加工图及

综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详

细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序

卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

1.2.1.2领取材料：生产部按明细表开材料领用单。按单领

用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

1.2.1.3下料

1)本公司使用双头切割锯对型材进行切割下料。下料前认真

阅图，确定好下料工艺尺寸。下料时型材要靠紧定位面，

夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑

防止因重力产生的变形。

2)开机前，检查切割锯是否需要润滑及设备是否符合开机条

件。

3)开机，让切割锯试运行，观察其运转状态是否正常。

4)定标尺：转动摇臂轮,依据下料尺寸设定准标尺位置后并

锁紧止动按钮。

5)调整锯片角度：依据铝型材外形,旋转左右摆角，调整好

锯片角度。

6)送料:将铝材在合适位置放好。

7)夹紧：启动夹紧按钮，将铝材固定好。

8)启动左锯、右锯，完成切割工序。

9)切割后检验员用钢卷尺对首件进行检验，符合要求后，

操作者再进行批量下料。

1.2.1.4划线、钻孔、铣削、组角工序

1)划线：用铅笔和角尺，在正确位置做出标记。

2)选用合适的夹具，对工件进行夹紧。

3)钻孔：在划线的位置进行操作。

4)依据图纸要求，调整铣刀位置，启动进给按钮，对工件

进行铣削。

5)铣削后，认真检查铣削质量是否符合要求。

6)启动后运转1～2分钟，检查设备是否处于正常状态。

7)加工前要调整好角度，将定位块和螺丝固定紧。先试铆

一件，经检查试件铆角符合质量要求，再进行生产加工。

8)批量生产中，应经常检查定位螺丝是否松动，以免出现

质量问题。

1.2.1.5冲切

1)依据不同型材选用适合的模具，并将模具安装在冲床上。

2)启动运行按扭，对工件进行冲切。

3)冲切后，对首件进行检验，符合要求后再进行批量生产。

1.2.1.6装密封胶条

1)装密封胶条应留有伸缩量，一般比门窗的装配边长20～

30mm。胶条的镶嵌部位全部压入门窗扇及压条槽内。胶条

装配后应均匀、牢固。

2)接口严密，无脱槽等现象。

1.2.1.7组装、安装五金件

1)组附框：钢附框采用焊接成型。

2)组框扇：平开门、窗采用挤角工艺成型；推拉门采用螺接

工艺成型。钻孔直径为Φ3.5mm，用M4mm的自攻钉固定。

3)框扇打胶：采用硅酮玻璃胶进行框扇缝隙的密封。

4)五金配件的安装位置正确、齐全、牢固，起到各自作用。

1.2.1.8玻璃及装配

1)按照中空玻璃工艺规程加工的玻璃板块,经复检无划伤及

中空腔内无异物、无缩孔的合格品方可装入扇内。

2)切割完毕的玻璃板块经检查合格后分类码放在玻璃垫上，

作好标识。

3)玻璃垫块的装配位置距玻璃拐角100mm，采用PVC粘接剂

预先将垫块粘接固定在型材凹槽内，防止滑移。

4)将玻璃放在正确位置，然后将压条扣在规定位置。

1.2.1.9扣压条

1)将压条按尺寸要求进行切割，并正确扣压在规定部位，要

求压条平整，符合要求。

1.2.1.1