品质年度总结报告.ppt

质检部2010年度工作总结

及2011年工作方案

2010年度品质状况回忆-进料局部注：以为按物料类别进行统计，统计日期为2010.8～12月。原料合格率统计

高影响度供给商分析2010年度品质状况回忆-进料局部

主要原材料不良工程分布图注：因单批次物料有2种以上不良存在，故以上总比例不等于100%。2010年度品质状况回忆-进料局部

主要原材料不良工程分布图注：因单批次物料有2种以上不良存在，故以上总比例不等于100%。2010年度品质状况回忆-进料局部

主要原材料不良工程分布图2010年度品质状况回忆-进料局部注：因单批次物料有2种以上不良存在，故以上总比例不等于100%。

品质现状及应对方案-进料局部目前存在的问题：对供给商没有较严格的选择及管理机制；进料品质问题重复性发生，且供给商均未做相应改善；目前存在供给商单一性〔同种物料的供给商较少〕，不利于供给商管理；新供给商导入时，没有充分结合现有的品质标准进行评估；每月对供给商的品质状况没有详细的统计分析，并传达供给商。建议或对策：制定详细的供给商评审程序、标准及处分机制；纳入新供给商时，充分向供给商传达我司的品质标准要求；对同种物料连续来料不良时，应有相应机制对供给商进行处置；每月对供给商质量情况进行分析，并传达给供给商要求改善；为保证检测结果的准确性，将制订相应的检测设备点检及保养制度。

各工序合格率统计注：统计日期为10.25～12.27号。2010年度品质状况回忆-制程局部

造粒工序不良工程统计分析2010年度品质状况回忆-制程局部注：上表中“其它”工程主要是调机产生的废品。

成型工序不良工程统计分析注：变形主要是内孔及筋变形，原因大多为模具造成。2010年度品质状况回忆-制程局部

打磨工序不良工程统计分析注：发白主要是打磨较重，导致把凹槽的结皮打掉。2010年度品质状况回忆-制程局部

拉丝工序不良工程统计分析注：发白主要是拉丝较重，导致把凹槽的结皮拉掉。2010年度品质状况回忆-制程局部

切割工序不良工程统计分析2010年度品质状况回忆-制程局部

拼装工序不良工程统计分析2010年度品质状况回忆-制程局部

品质现状及应对方案-制程局部目前存在的问题：因模具本身不良而造成的品质问题长期存在〔如变形、尺寸不符等〕；车间一线作业人员的品质意识普遍缺乏，对产品质量不够重视；各生产设备没有设定或规定一个相对的生产技术参数；各工序员工的自检意识不强，不能及时发现和改善问题；建议或对策：对模具的使用寿命及模具厂商的品质保证能力做全面的评估；技术部门应就目前的产品特性，对各生产设备制定技术参数；针对品质意识及自检标准问题，质检部已有方案对生产人员进行培训；

目前存在的问题目前存在的问题：QC人员不能较全面对车间生产和品质状况进行深入跟进,不能很好的监督生产及产品质量；就品质标准和要求，QC对车间各工序的培训或指导力度不够；整个部门对客户要求的产品品质标准不够清晰.影响产品品质的最终定性不明确；目前质检部整体品质管理水平还不够，对产品质量没有足够的预见性及预防性；建议或对策：定期或不定期对QC人员进行品质管理和品质标准方面的培训，提高QC人员的整体素质；对产品的前期标准及客户要求，技术部及市场部应及时知会给质检部；

年度小结及应对方案1.质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供给商时需对其进行综合评定、设计人员编制技术文件时需注重其可操作及符合性等……---但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是质量人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。2.随着公司生产规模的扩大，数据统计和分析显得越来越重要。如供给商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，防止问题的扩大化；---但是目前各部门在数据统计和分析上都还应用不够，仍需改进；3.公司是依据ISO9001/14001标准运行，但实际执情况还不能满足标准要求；---对此公司应成立ISO小组，以确保体系运行的有效性。

2011年度质检部工作方案通过不断的培训，整体提升QC部门的综合能力；对生产数据进行收集、统计及分析，做到提前预防及到达持续改进的目的；QC人员多岗一体化，对所有QC人员进行换岗和轮岗，以到达综合能力的提升；完善各工序品质标准及指导性文件，责任落实到人制，以提升QC人员的工作态度及责任心。在总结2010年质量工作的经验与教训的根底上，2011年，我们将继续依据强化根底、重点改进的管理思路，为产品质量的持续改进