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复习

;第一章金属切削加工中的根本定义

工件外表的形成方法〔P108~110〕

各种典型外表都可以看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动的轨迹。母线和导线统称为形成外表的发生线。;发生线的形成方法

?发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。形成发生线的方法可归纳为四种。

(1)成形法；(2)展成法；(3)轨迹法；(4)相切法;切削三外表;切削用量三要素

切削速度V、进给量f和切削深度ap，称之为切削用量三要素。

切削用量三要素直接影响切削力的大小、切削温度的上下、刀具磨损、刀具耐用度，同时还对生产率、加工本钱、加工质量都有很大的影响。

v、f、ap中，v对刀具耐用度影响最大，其次是进给量f，影响最小的是切削深度ap。;;刀具标注角度

在刀具标注角度参考系中确定的切削刃与各刀面的方位角度，称为刀具标注角度。

1.主剖面参考系内的标注角度;(2)在切削平面Ps内的标注角度

刃倾角λs：在切削平面内度量的主切削刃S与基面Pr的夹角。;(3)在基面Pr内的标注角度

1)主偏角kr：在基面Pr内度量的切削平面Ps与进给平面Pf的夹角。它也是主切削刃S在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。;2)刀尖角εr：在基面内度量的切削平面Ps和副切削平面Ps’的夹角。也可以定义为主切削刃S和副切削刃S’在基面上投影的夹角。从图可知

εr=180o–〔kr+kr’〕

前角γo、后角αo和刃倾

角λs是有正负号的。;;第二章切屑形成过程及加工外表质量

积屑瘤的概念、影响

已加工外表质量;积屑瘤的形成及影响

切削塑性金属时，常在刀刃附近前刀面上产生紧密粘结的硬块，硬度一般为被切材料的2、3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替刀刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。;〔3〕积屑瘤对切削过程的主要影响;(b)增大了切削厚度

积屑瘤使切削深度增加了?ac。由于积屑瘤的产生，成长与脱落是一个带有一定周期性的动态过程(如每秒几十至几百次)，?ac值的变化，可能引起振动。;(c)使加工外表粗糙度增大

积屑瘤的底部相对稳??一些，其顶部不稳定，容易破裂，破裂的积屑瘤硬块一局部粘附在切屑底面排除，一局部留在工件的加工外表上。积屑瘤凸出刀刃局部使加工外表切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法防止或减小积屑瘤。

(d)对刀具耐用度的影响

积屑瘤粘附在前刀面上，相对稳定时，可以代替刀刃切削，起到减小刀面磨损，提高刀具耐用度的作用。不稳定时，积屑瘤的脱落，可使刀具产生粘结磨损。;第三章切削过程中的物理现象及影响因素

切削合力及其分解〔P37~38〕

上述各力的总合形成作用在车刀上的合力Fr。为了实际应用，Fr可分为相互垂直的Fx、Fy和Fz三个分力。;刀具磨损的形式〔P59〕

切削时，刀具的前、后刀面与切屑及已加工外表相接触，产生剧烈摩擦。在接触区内有相当高的温度和压力。因此在前后刀面上都会发生磨损。但它们的磨损情况有各自不同的特点，而且相互影响：刀具磨损形式有以下几种：

前刀面磨损

后刀面磨损

边界磨损;刀具磨损的原因〔P60~62〕

刀具在正常磨损的情况下，其主要原因包括：

硬质点磨损

粘接磨损

扩散磨损

化学磨损

1〕对于一定的刀具材料和工件材料，起主导作用的是切削温度。

2〕高速钢刀具磨损的主要原因：硬质点磨损和粘结磨损；

硬质合金刀具磨损的主要原因：粘结磨损和扩散磨损；

金刚石刀具的扩散磨损最大，不宜加工铁簇金属材料。;第四章影响切削加工效率及外表质量的因素

刀具材料的合理选择〔P74~80〕

高速钢和硬质合金的特点、种类及应用场合

〔1〕通用型高速钢

广泛用于制造各种形状复杂的刀具。

〔2〕高性能高速钢

主要用于加工奥式体不锈钢、高温合金、钛合金、高强度纲等难加工材料。

〔3〕粉末冶金高速钢

常用于加工难加工材料，制造大尺寸刀具等等。;常用硬质合金的分类及其特性

ISO将硬质合金刀具材料分为三类：

P类(YT类)，主要用于钢件；

K类(YG类)，主要用于加工铸铁、有色金属和非金属；

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