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印刷车间奖罚管理制度(共4篇)

印刷车间奖罚管理制度质量检查是检查和认定企业生产

的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，

认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较

好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产

品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间

员工的工作积极性和责任心特制车间质量管理制度。一、车

间工序堵漏管理办法：1、凡是造成以下三种情况之一，不

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管错误大小一律按照堵漏对待。⑴、形成质量隐患可能引发

质量事故；⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；⑶、

会造成直接或间接成本增加2、不管本工序的工作内容中是

否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。3、各工

序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查

表进行检查堵漏。4、操作人员发现问题应及时向管理人员

反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处

理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处

理。5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司

产品质量处罚条例处理;6、每周在质量分析会上对堵漏情况

进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检

查表中，以便于各工序检查。7、堵漏奖励的资金来源于出

错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。二、印刷

车间质量自检及上下工序互检管理办法：1、各工序在生产

过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检

工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。

2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，

否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖

励；3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转

交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计

数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工

序数字计算；4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且

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分开放置以便巡检和下工序检验；5、各工序在正式生产前

必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工

序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检

查；6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按

照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果

进行奖励处罚。7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则

三、车间印刷机台签样制度1、车间印刷签样实行两级签样

制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按

照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。2、

包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生

产签样，和车间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复

生产由车间签字确认。3、柔印新产品或工艺改变的产品由

工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，

旧版产品印刷由车间进行签字确认。4、胶印模内标产品由

工艺人员签样，其他不干胶标签新产品或工艺改变的产品由

工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，

再次印刷由车间签字确认。5、短版活件由业务员进行签字

确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，在活件上机

之前首先落实签字人员，无人签字不上版，否则不予计件。

6、DM、报纸类活件由机长进行自检，自行把关印刷。四、

印刷车间工序质量控制检查表使用办法：1、各工序操作人

员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵

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