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策划敢于实践→容错机制策划方案→顶层设计PDCA→闭环管理
纲要01、体系整合系统图（宏观层面）激励绩效→结果导向人才观→志同道合/能力互补………
★为什么要把“学习”放在第一位？（学习力）★落脚点：提高，提高的途径：学习、实践、总结
通过持续学习满足持续改进的需求；提高什么？提高组织（企业）的综合管理绩效
持续改进，是企业永恒的追求！
1.现场:“现”→现在，时间性（现场的问题，一定第一时间解决）★全面质量管理：“全面”→全员、全过程；倡导“质量来自工序”的理念！
.“场”→场所，区域性没有质量的产量等于犯罪！品质是品牌的内在支撑，是企业的尊严！
2.现场管理的三大工具：整合系统：2个部分、1个支撑
★生产：优质、高效、低耗、均衡、安全、文明
标准化、看板管理、目视管理关键词：改善★产品质量★产品成本★产品交期★产品工艺/创新2柱
人
人尊3.量化管理指标：以目标管理为核心推动现场改善（IE工程）改善：制造整体优势塑造产品生产线1通
都持1合
有重4.车间管理的核心：安全、质量、成本、交货期◆节约的都是利润！成本◆减少浪费就是最大的创新！◆培养发现【损失】的眼光！三级成本控制体系
改车间管理的途径：现场管理（人、机、料、法、环）续
善员车间管理的方法：目标管理优化生产订单排程以优化工艺/节能降耗为核心“人才生产线”支撑“产品生产线”改2大
的车间管理的永恒主题：持续改进交期技术制造型企业两条生产线：产品生产线、人才生产线！支柱
能工TPM现场抄收集TQM进
力维护：安全全员生设备◆规划与排程◆工艺优化质量（没有质量就没有一切）全员共通
事顺畅、有序环境◆快速切换超超越◆成本降耗计量（质量控制的手段）全面质全过程理念
ISO9001（体系、思路、方法）
事专的生产条件产维护职业健康安全◆现场6S管理◆研发创新CCC（产品认证、保证能力）量管理规整合
都ISO14001◆作业标准化钞价值◆核心优势许可证（四大部分、15条款）系统
有业
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