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生产设施或场所危险源辨识及监控
一、生产过程危险、有害因素分析:
本公司生产过程中使用的原物料包括部分化学品,因此存在火灾、爆炸、泄漏等危险、有害因素。
1、火灾:
1)易燃物料
A.部分原料为易燃性化学品有易燃性。遇高温、火花、火焰的作用,都可能引起燃烧发生火灾。
B.部分化学品在空气中易挥发,产生易燃气体,遇到明火极易燃烧。
2)生产过程中的电源、火源
A.车间电线、电缆多等,易产生电气火花。各个机台上的电线接触不良或短路,都可能引起附近或空气中的可燃物着火。
B.机器设备功率大长时间运转可能导致电线电缆高温甚至燃烧;
C.机器高速转动如部分缺乏润滑油,以致摩擦发热,产生高温、引燃易燃物品D.金属工具或物品较多相互碰撞而打出火花,易引燃易燃物品
E.物品反应太过剧烈,引起火灾事故;
F、接地不良,导致静电火花,引起燃烧。
2、爆炸:
A、易挥发的高浓度可燃气体遇火被点燃,会发生爆炸;
B、物料反应太过剧烈,使反应釜高温高压,导致爆炸;
C、供气系统安全阀异常,导致高压力太高,储气罐发生爆炸;
3、泄漏
A、普通化学原料包装损坏,导致泄漏;
B、极易挥发性化学品盖子未盖好或包装损坏,导致泄漏;
C、人员操作不当,导致物料溢出或泄漏;
4、高空坠落
A、在一楼以上工作的地址其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏;
B、作业人员产生不安全行为,均可引发高空坠落危险。
5、触电
A、各种机器修设备检修时,未按要求断开电源,防护措施不到位,导致触电;
B、电气设备、线路老化或电气线路或电气设备安装操作不当,保养不善,接地、接零损坏或失效等,将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效,有可能造成漏电,引起触电事故或电气伤害。
C、机械设备未使用安全电压或采取保护措施,作业人员直接接触带电体而引发人身触电伤害事故。
D、机器设备绝缘材料损坏,作业人员触及带电的设备金属外壳,也可能引发人身触电伤害事故。
6、机械伤害
A、机台清洗保养时,未按要求持禁止开机牌,导致机械伤害;
B、工作人员粗心,导致在易碰头等位置相碰发生伤害;
C、工作人员装卸和搬运过程中没有遵守安全操作规程等,可能发生机械伤害。
7、中毒和窒息
A、危险化学品(如:氨水、丙烯酸正丁酯等),大量挥发形成高浓度的有害气体,导致中毒或窒息;
B、化学品燃烧时产生刺激性或有毒的蒸气(如:氮氧化合物、一氧化碳等),在通风不好处产生对人中毒和窒息。
8、车辆伤害
由于原材料和产品的运输主要靠车辆运输进出厂区,在运输过程中驾车意外出现车辆损坏,制动失灵、路况缺陷、车况不好、司机违章操作、行人违章等情况,则有可能发生车辆伤害事故,导致人员伤亡及建造物、设备损坏。
9、灼烫
A、升温用高温的水溢出、或管道破裂导致灼伤;
B、高温的产品溢出、飞溅出导致灼伤;
C、工作人员无意间接触高温管道、锅炉、反应釜等导致灼伤;
D、厨房工作人员加工食物时接触高温物质而灼烫。
10.其它
如作业人员在作业过程中因人的不安全行为或物的不安全状态,以及管理、环境的缺陷等所导致的人员摔、扭、挫擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤等。
二、生产过程主要危险部位及危险性
生产过程主要危险有害因素及所在区域岗位见表2。
表2主要危险有害因素、所在区域岗位
序号
主要危险有害因素
所在区域岗位
备注
1
火灾
车间、仓库、发配电房、职工宿舍、厨房
2
爆炸
车间、仓库
3
泄漏
车间、仓库
4
高空坠落
车间
5
触电
车间、发配电房
6
机械伤害
车间、仓库
7
中毒和窒息
车间、仓库
8
车辆伤害
运输途中
9
灼烫
车间、厨房
10
其它
车间、仓库、发配电房、办公室、职工宿舍、厨房
四、风险分级及监控措施
1、风险分级的评价方法
主要采用LEC打分法,即作业条件危险性评价法。
LEC法是以与系统危险性有关的三种因素指标值来评价人员伤亡危险性的大小。这三个因素是:
L——发生事故的可能性大小
E——人体暴露于危险环境的频繁程度
C——发生事故后可能造成的后果
D=L?E?C
D——危险性分值
三个因素的取值范围和危险性分值的取值范围及危险性评价见附表一《作业条件危险性评价分值表》。
2、重大风险的评定
重大风险的评定可以采用定性与定量相结合的方法。凡具备以下条件的可以直接判定为重大风险:
1)不符合法律、法规和其它要求的
2)员工和相关方有合理抱怨和要求的
3)曾发生过事故且未采取有效防范控制措施的
4)直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的
5)通过作业条件危险性评价方法计算出D值≥190分显著或高度危险的可直接评为重大风险。对于D190分的危险源可结合实际评判是否确定为重大风险。
3、重大风险的审批
主要负责人对评价出的重大风险要进行审批,对采取的风险控制措施要组织评审。
4、重大
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