造粒机物料糊化自燃导致停机的事故通报.pdfVIP

XXXXXXXXXX有限公司

事故分析通报【2020】第YC45号

关于XXXXX车间造粒机物料糊化自燃

导致停机的事故分析通报

一、事故经过：

2020年09月27日08:00点班12:30，值长现场巡视时闻到糊味，立即

通知主控室查看关小蒸汽阀门（加热盘管阀门由50%关至35%，热风换热器蒸

汽阀门由85%关至75%），并通知技术员、主任；检查发现1#造粒机各项运行

参数未见异常。

附事发运行参数如下：

1#造粒机进料5.97方/小时，正常；造粒机1#仓压差6.55kpa，未见检测

到波动；1#造粒机鼓风机电流334-339A，未见检测到波动；1#造粒机抽风机

电流411A，未见检测到波动；造粒机布袋各仓温度64.4度、63.9度、65.2度，

未见检测到波动；1#造粒机各仓温度未见异常：

1#仓东1#仓西2#仓东2#仓西3#仓东3#仓西4#仓东4#仓西

83.8℃81.2℃83.4℃78.4℃81.6℃79℃83.7℃80℃

2:33：造粒操作工在1#造粒机出料口处发现糊块，1#造粒机东侧2#仓处

有烟雾冒出，断定造粒机内部自燃，值长立即组织将造粒机蒸汽阀门全部关闭，

将1#造粒机喷枪进料切换为水（单根喷枪进水量0.4m3/h），将1#造粒机鼓风

机变频由83%降至45%，至1#造粒机各仓温度降至40℃以下后，将造粒机鼓

风机变频降至20%后停运1#造粒机。

布置安全措施后，进造粒机内部发现2#仓与3#仓之间东侧上层物料糊化

严重的现象。组织清理刷洗后于9月28日00:10开机。

二、事故原因分析：

1、为什么1#造粒机停机？

当班值长设备巡视期间闻到1#造粒机现场有糊味，操作工在1#造粒机出

料口处检查时发现有糊料，并且1#造粒机东侧2#仓处有烟雾冒出，出于安全

考虑对造粒机紧急停机检查。

2、为什么造粒机出料口有糊料且现场有糊味？

对1#造粒机停机检查发现，1#造粒机2#仓东侧2#造粒机打刀下部有糊化

料块，确定1#造粒机内部0.03m3物料糊化，导致出料口发现糊料块及糊味。

造粒机内燃区域清理后盘管内燃区域

3、为什么造粒机内部出现糊化现象？

1）造粒机内部糊化物料较松散，物料分层明显，在靠近蒸汽列管处的物料

糊化较严重，排除喷枪雾化效果不好形成大块可能。

2）造粒机2#仓上部物料糊化范围较小（约0.03m3），初期判断为蒸汽列

管漏点导致该区域物料与水蒸气混合形成积料，积料长时间受热引发物料糊化；

后经造粒机蒸汽列管试漏检查，排除2#仓蒸汽列管泄漏引发物料糊化可能。

3）XXXXXXX一车间9月26日12:00造粒机返料完成后未立即组织开机，

至16:00造粒机开机进料，中间间隔4个小时。可能引发物料在造粒机内板结；

对开机返料物料分析，部分物料为9月24日0:00班停机前生产（物料水份检

测值为2.4%，物料未封口情况下存放约48小时）；

70%物料易吸潮，在返料期间物料加热后又停机，物料热气不能及时散发

造成物料板结，此因素不能排除。

4）通过查看造粒机内部压差曲线，1#造粒机返料期间压差为4.6-4.7kpa，

从压差参数看出2#仓料位差要比正常运行时高，加之2#造粒机打刀位置易积

料原因，使2#仓东侧列管处物料较多，导致该区域板结较为严重，造粒机开机

运行后，板结的物料与蒸汽列管长时间接触，物料热气不能及时散发造成物料

板结，此因素不能排除。

1#造粒机返料期间运行温度1#造粒机开机运行温度