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T梁预制及架设注意事项

一．台座：对台座的平面尺寸及预拱度进行检查。预拱度一般采用设置反拱。

T梁预制场的布局要求排水通畅，场内无积水，两侧需设边沟。场地要

求全部硬化。台座施工质量的好坏将对以后T梁施工质量产生较大影响。

二．钢筋绑扎：首先将钢筋的间距按设计尺寸标注在台座上，根据标注尺寸

进行绑扎，能满足设计尺寸要求。或者在场外进行分段绑扎，进行组装，

能有效的提高效率和进度。但需要注意的是水平钢筋的接头应满足规范

要求，至少按1/2接头率布置，其搭接长度≥35d。主钢筋必须采用双面

焊接或其他方式连接，不允许进行绑扎连接。箍筋弯勾的叠合处，在梁

中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋与模板间设置塑料垫块，垫

块与钢筋绑扎，并按梅花形状互相交错布置。保护层厚度应按设计要求。

同时注意边跨梁的预埋件及泄水孔的预埋。预埋钢筋应于桥面板内主筋

焊接，防撞栏杆在伸缩缝处用钢板连接。

三．预应力波纹管的定位及安装：定位是重中之重，力求精确。首先在台座

上找出中心位置，设其中心位置为0，向左右两侧每米沿伸，用油漆标

注在台座上。即顺梁向定位完毕。其次，用标杆根据每一束的预应力设

计垂直坐标用油漆标注其上。对应与台座上的顺梁向坐标，进行逐一定

点，就能准确的进行预应力定位。最后根据各点位置，用U形筋将预应

力束卡死。直线段要求每2米一道，曲线段要求每1米一道进行定位。

锚头安装要求压浆孔朝上，弹簧圈紧贴锚头。建议每束预应力筋在浇注

砼时对钢绞线进行来回抽动，防止波纹管进浆影响张拉和压浆。预应力

的负弯矩束因考虑以后穿束的方便，建议先穿钢绞线，待砼浇注完毕后

将其抽出，可有效地防止进浆及波纹管在砼浇注过程中变形，影响以后

穿束。或者在波纹管内穿入塑料管，待砼浇注完毕后达到一定的强度（0.4

—0.8MPa）后将其抽出。

四．模板安装：按照设计横坡进行安装（不考虑纵坡），尤其是超高段的控

制。模板安装要求接缝严密，线形顺畅。模板安装的竖直度或斜度控制。

脱模剂采用专用脱模剂，不容许用机油或类似物质代替脱模剂。在混凝

土施工前必须对模内的一切杂物清理干净，以免影响混凝土的表面质量，

模板安装就位后建议用仪器测高程。

五．砼的浇注：检查混凝土使用的各种材料是否按照设计配合比进行参配，

包括外加剂的使用，必须首先按照每盘混凝土的数量来计算添加重量，

且用袋子装好后再用天平称每袋应加的重量，堆放整齐，在混凝土施工

时再往拌和机中添加。必须注意坍落度和配合比的控制。特别注意锚头

位置的振捣。振捣时不要将振捣器直接接触模板和预应力束，以免发生

波纹管进浆及预应力束位置发生偏移。浇注砼时应保持锚头、锚圈及锚

垫板位置的正确，尤其应注意端锚下的砼浇筑和捣实。因锚头处钢筋较

密，振捣难度大，不易振捣密实。建议采用小振捣棒进行复振。对每一

振捣部位必须振捣到该处密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒

气泡，表面呈现平坦，泛浆。振捣器的振捣距离不超过振动半径的1.5

倍，一般为40—50cm之间。防止层与层之间产生施工缝，要求振动棒

插入下一层砼为5-10cm。振捣器振捣的原则是快插慢拔，将气泡引出。

预制T梁要求每片一次浇注完成，不得间断。腹板底部为扩大断面的T

梁，应先浇筑其扩大部分并振实，再浇筑其上部腹板及翼缘板。但前后

浇筑距离不要大于10米，以免形成施工缝，影响质量和外观。

六．砼的拆模及养生：砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的

钢筋不得承受外力。拆模后应立即对其凿毛，凡与下次砼相接合的部位

都要求进行全断面凿毛，凿出浮浆，露出石子为准。砼的强度未达到15

—20MPa时，不得拆除模板。拆模后应立即进行修饰，修饰完成后立即

进行养生。要求顶面采用麻布覆盖，侧面要求挂帘养护，保持砼表面湿

润。养护时间不少于7d。拆模应特别注意倒角处，防止因拆模不当，造