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中华人民共和国电力行业标准
DL/T515—93
电站弯管
?
中华人民共和国能源部1993-03-08批准???????????????????1993-08-01实施
?
1?主题内容及使用范围
????本标准规定了电站弯管的技术要求、试验方法和检验规那么。
????本标准适用于电站主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道使用的弯管,也适用于一般汽水管道、油管道等使用的弯管;石油化工业、船舶业、冶金业和热力工程等管道所用弯管可参照使用;不适用于铸铁、有色金属、非金属等材质的管道弯管。
2?引用标准
????GBJ?235?工业管道工程施工及验收标准(金属管道篇)
????DJ?56?电力建立施工及验收技术标准(管道篇)
????SDGJ?6?火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
????DL?5007?电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)
????JB?3965?钢制压力容器磁粉探伤
????ZB·JO4005渗透探伤方法
????GB?231?金属布氏硬度试验方法
3?产品分类
?材料
????电站弯管的材料通常为碳素钢、合金钢(含奥氏体不锈钢)等,常用管材见附录B。
?规格范围
?外径Do≤1220mm。
?壁厚S≤120mm。
?弯曲半径R≤6000mm,且R≥3Do。
?弯曲角度θ≤100°。
????注:R<Do或100°<θ≤180°的弯管,检验标准由供需双方议定。
?标记
?标记符号
????以内、外径标记的弯管符号为:
????外径×壁厚-弯曲半径-弯曲角度-材质
????内径×壁厚-弯曲半径-弯曲角度-材质
?标记例如
????外径为325mm,壁厚为30mm,材质为12Cr1MoV,弯曲半径为1300mm,弯曲角度为90°的弯管,标记如下:
????Do325×30-R1300-90°-12Cr1MoV
????内径Di为,壁厚为,材质为P22,弯曲半径为2400mm,弯曲角度为90°的弯管,标记如下:
????Di×°-P22
4?技术要求
?材料
?钢管在弯制前应验证其钢号,直径和壁厚应符合相应的技术标准及设计要求。
?钢管应有钢号及标准编号印记,并附有制造厂的质量合格证书(进口钢管应有商检合格证),必要时进展复验。
?合金钢管弯制前必须进展光谱分析和硬度试验。
?钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管,应逐步修磨直至缺陷消除,修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求。检验有疑问时应进一步作无损检验,以确定其缺陷程度。
?用作弯管的管材,其最小壁厚的选择须符合SDGJ6?火力发电厂汽水管道应力计算技术规定?表规定。
?成品要求
?弯管不得有过烧组织,不得出现晶间裂纹。外表发现裂纹、分层等缺陷,应逐步修磨直至缺陷消除,修磨后的实际壁厚应符合条要求。
?弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚Sm。
????注:弯管壁厚减薄量见附录A。
?圆度(同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比)的
允许值见表1。
????表1
?
?弯曲角度θ的允差值为±°(见图1)。
?弯管的平面度允差值不大于10mm。
?波浪率(波浪度h与外径Do之比)不大于2%,且波距A与波浪度h之比应大于12(图2)。
?弯管两端坡口应符合DL5007?电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的要求。
?弯管两端直段长度l(见图1)的推荐值见表2。弯管两端坡口后的构造尺寸L(图1)的允差值ΔL见表3。
表2mm
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表3mm
?
图1
?
图2
?合金钢弯管,热弯后应进展热处理(热处理标准参照附录A),热处理后的硬度和金相组织应符合相应材质标准的要求。
?弯管热处理后应去除内外表的高温氧化皮。
?
图3
5?试验方法
?无损检验
????推荐采用JB?3965?钢制压力容器磁粉探伤?。对于奥氏体不锈钢弯管推荐采用ZB·JO4005?渗透探伤方法?。
?壁厚检测
????用测厚仪在弯管背弧侧中心线上至少均匀取5点检验。
?圆度
????用外卡尺在弯曲局部至少均匀取5点检验。
?弯曲角度
????通过弯管直段中心线的长度测量计算检验如图3所示。
?弯管平面度
????将弯管放置在平台上,以塞尺、内卡和直尺测量其最大间隙。
?波浪度h与波距A
????用卡尺和直尺在目测偏差最大处检测。
?坡口尺寸
????用直尺和角度样板尺检验。
?构造尺寸L
????用直尺检验。
?硬度
????按GB231?金属布氏硬度
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