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毕业设计（论文）外文资料翻译

系别：机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

外文出处：AdvancedManufacturingTechnology

附件：1、外文原文；2、外文资料翻译译文。

指导教师评语：

签字：

年月日

1、外文原文（复印件）

2、外文资料翻译译文

先进制造技术

尽管裁断的深度是由材料去除率的总额决定的，增加径向的裁断深度同样能够增加磨损

率。就像增加进给速度一样，工具的使用寿命会随着切削深度的加深而缩短。因此，工具的

使用寿命与磨损率能够像预期那样保持平衡。

每个金属在切削过程中会产生三个力：切向力，即零件运转时产生的力;径向力，由工

件材料切削深度的阻隔产生的力；纵向力，利用进给速度产生的力。这些力比机器运转过程

中产生的力强30%到80%。例如，在洛氏硬度62HRC的强度下，分别经过预热处理和热处理，

纵向力会从30%增加到50%，切向力会从30%增加到50%，径向力会从70%增加到100%。因此，

机床必须能够承受不断增加的切削力，尤其是径向的切削力。

切削液能够影响白层的产生，因为白层是物象变化在表面发生的结果，当冷却工件表面

时，切削液能够减轻热损坏。一些报道认为切削液会消除白层，但却有研究表明切削液没有

这样的作用。刀具状态也是一个很重要的因素，然而白层的增加同样伴随着刀具的磨损。

如果硬态切削能够代替精磨操作，硬态切削的产品表面光洁度能够与精磨操作相媲美。

与精磨操作不同的是，表面光洁度是由大小，形状，强度和在磨削砂轮中磨粒的作用决定的。

硬车削表面通常是由切削过程中形成的几何图形决定的，其中主要是由切削工具的进给和刀

尖半径决定的。

对于磨削圆柱的应用，其砂轮和工件必须能够顺利的旋转。其次，砂轮飞快旋转的同时

工件要缓慢的旋转。如果旋转的构件不完全同心，组合的缺陷和旋转速度的细微差别会引起

圆柱的凸角。当生产的几何图形不够圆时，这会影响最终的生产。另一方面，对于硬切削来

说，工件或者切削工具不能同时旋转。因此，机器加工表面将会与机床主轴和紧挨机床的中

心线的机床纵向的方向一样精准。

摩擦的另一个缺点是，在磨轮和工作部件的接触点，在表面会产生许多热能，甚至当合

理应用冷却液体时，工作表面应力升高和热检查会导致地上部分的工作部件在运行中过早失

效。使用硬态切削会产生较少的热量，而且如果合理使用，伴随着脆性材料的去除，产生的

热量将被带走。因此，在缺乏应力升高和热检查的条件下，成品依然能够生产。

HPM的另一个优点是,工作部件能够承受洛氏硬度65HRC的强度，在工作部件使用市售

陶瓷插件的条件下，普通车床依然能够使用。两个方面可以能够节约，分别是工艺设计和资

本投资。在工艺设计方面，耗时的加工，安装程序以及工具的应用明显的减少了。另一方面，

砂轮的改变是旷日持久的，防护装置必须拆下，连同主轴锁紧螺母。旧磨轮必须更换，而且

新轮平衡会焕目一新。换轮可能会花费换瓷片插件一百倍的时间，换瓷片插件仅仅需要简单

的索引或在架更换即可。

设备也不贵，一个车床明显比一个做类似工作的生产磨床花费的少，就像之前已经提过

的，安装程序更加容易，更加快捷，车床在构造方面也更加容易，这没有往复滑动造成的磨

损，维修或更换因为维护更加容易。

3.7.2硬铣削

在过去的几年中，一个深入人心的加工方面的进步是硬铣削，通常模具制造商使用硬铣

切P—20，H—13和其他工具钢。这些材料的硬度范围是从45到64HRC，而且他们是传统的

放电加工，但是新技术使硬铣削成为一个可行的替代方案，成功的硬铣削需要几个组件组合

在一起——机床，工具柄，切割工具，计算机辅助设计和加工“专有技能”。

1.机械因素

机床是最重要的组成部分。机床最基本的要求是必须为硬铣而设计，并且还要拥有与高

速加工中心相同的特征。机床的基本结构和单个组件，例如驱动系统，主轴和CNC，必须能

够承受硬切削的强度。机床的基本结构要求非常严格，并且要能够增强阻尼，在聚合物混凝