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综采工作面冒顶专项安全风险辨识评估标准
项目:冒顶 日期: 年 月 日
作业任务
存在的风险
造成的后果
风险评估
控制标准及措施
现场风险评估
评估人
类别
等级
作业准备
1.未编写措施或措施编制审批不符合要求
冒顶片帮
管
重大
施工前必须编写措施、措施编制审批符合要求
符合或不符
2.措施贯彻学习传达不到位
人身伤害
管
重大
措施必须贯彻传达到每个作业人员
符合或不符
3.特种作业人员未持证上岗
人身伤害
管
重大
特种作业人员必须持证上岗
符合或不符
4.进入工作面前工作人员未佩戴个体防护用品
人身伤害
管
较大
进入工作面前工作人员必须佩戴个体防护用品
符合或不符
5.工作面冒顶期间未严格控制工作面人员数量
人身伤害
管
较大
工作面冒顶期间,所有检查及外方服务人员严禁随意进入工作面,待工作面压力稳定后经跟班干部允许的情况下方可进入。
符合或不符
6.工作人员对作业环境不熟悉,不能严格执行敲帮问顶制度
冒顶片帮
环
较大
所有人员在进入工作面前,必须严格执行敲帮问顶制度,每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况,发现隐患时,必须立即采取措施进行处理。
符合或不符
运输机被压时
1.强行开刮板运输机
机械伤害
机
较大
先用头尾电机点开带动,在带不动刮板运输机的情况下,不允许强行开刮板运输机,严禁刮板运输机开反转,防止断链事故发生;
符合或不符
作业任务
存在的风险
造成的后果
风险评估
控制标准及措施
现场风险评估
评估人
类别
等级
运输机被压时
2.需要清理时未及时组织人员清矸
冒顶片帮
环
重大
若刮板运输机被压住不能正常运转时,立即汇报调度室、值班室,根据工作面运输机的煤、矸多少,组织足够的人员卸刮板运输机上的煤、矸;
符合或不符
3.人工清理时支架操作、监管不力
冒顶片帮
环
重大
人工清理刮板运输机上的煤、矸前,必须升紧支架,将支架护帮板伸出,并放专人监管支架,严禁在清理运输机上的煤、矸过程中,有人误动作支架;
符合或不符
4.针对个别漏矸区域为采取相应措施
冒顶片帮
环
重大
人工清理刮板运输机上的煤、矸。清理过程中间断性塌石头、漏渣的区域,必须对煤帮碎石堆进行临时支护,避免炸帮煤、顶板碎渣石等伤到人,确保安全后方可进行作业;
符合或不符
5.回填煤、矸时,未按照正确的方式
坍塌
环
重大
当刮板运输机恢复正常运转时,将刮板运输机卸下的煤、矸从工作面尾部往头清理,避免再次压住刮板运输机
符合或不符
6.运输机能正常运转时,不能按照正确步骤清空煤、矸
冒顶片帮
管
重大
当刮板运输机恢复正常运转时,先将运输机上的煤、矸拉空,再清理支架架间、架前的煤、矸,最后再处理使用临时支护未进入刮板运输机机道的煤、矸。
符合或不符
7.运输机未清空便处理机道内大块矸石
冒顶片帮
管
一般
机道内的大块矸石必须保证溜子清空后方可处理
符合或不符
作业任务
存在的风险
造成的后果
风险评估
控制标准及措施
现场风险评估
评估人
类别
等级
运输机被压时
8.大块矸石未及时打眼放炮处理
机械伤害
机
一般
如顶板冒落下的石头过大,严重影响到运输机的正常运转,必须打眼放炮将大块矸石放小,再拉至溜头处理。避免掰断溜子的刮棒或卡住拉断溜链;
符合或不符
9.运输机有扳、卡现象、未立即停机检查
机械伤害
机
一般
如发现运输机有扳、卡现象,立即停机检查,待查出问题解决后方可继续运行刮板运输机,杜绝在处理安全事故过程中再人为制造隐患。
符合或不符
机道施工锚索
1.破碎顶板与较好完整顶板交汇处未及时施工锚索、导致事故扩大
冒顶片帮
管
重大
对工作面破碎顶板与较完整顶板衔接段施工锁扣锚索,避免顶板破碎区扩大;
符合或不符
2.施工顺序严格按照要求
冒顶片帮
管
重大
施工顺序从两端向中间施工
符合或不符
3.施工锚索后未及时上工字钢托板
冒顶片帮
管
重大
机道顶板处施工8米锚索,每架施工一根,打完锚索及时上好工字钢底托板;
符合或不符
未注浆快速推进时
1.快速推进未及时执行
冒顶片帮
环
重大
在运输机可以正常运转,且不出现顶板漏渣会压住刮板运输机迹象时,可强行硬过快速推进破碎区域;
符合或不符
2.端面距不符合规定调整工作面
冒顶片帮
环
重大
待快速推进顶板破碎区域,支架前探梁与煤壁的距离不大340mm时,再调整工作面快速进行;
符合或不符
3.移架时未坚持擦顶移架的
冒顶片帮
管
重大
在移架时必须带压擦顶移架,且必须有班组长在临近支架监管指挥,一定
符合或不符
作业任务
存在的风险
造成的后果
风险评估
控制标准及措施
现场风险评估
评估人
类别
等级
未注浆
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