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《数控加工编程与操作》课程标准

一、适用对象

三年制高职高专数控技术专业及所在专业群学生、数控加工相关职业岗位受培训者。

二、课程性质

《数控加工编程与操作》是数控技术专业必修的职业核心课程，培养数控技术专业岗位

核心能力，也是数控技术所在专业群主干课程。通过本课程的学习，使学生具备数控加工职

业岗位高技能人才在工艺分析、数学处理、数控加工程序编制、模拟加工、机床操作、零件

加工及机械加工工艺创新设计等方面的职业能力。本课程是数控加工相关工种（数控车/数

控铣/加工中心操作工、数控工艺员）考证的准备课程。

三、参考学时

102+80学时。

四、参考学分

8分。

五、课程描述

学习领域6零件数控加工编程与制作时间安排102+80学时

典型工作任务描述（职业行动领域）

数控工艺与编程员根据企业（车间）的生产计划（零件的数量、交货方式、交货时间等），制订零件数控加

工工艺、编制零件数控加工程序，并在规定时间内以经济的方式按照专业的要求完成零件的数控加工。数控工

艺与编程员以合作或者独立的工作方式，利用企业现有的设备、技术、工具、工艺装备等条件，保证数控机床

在加工零件的过程中不受人工的干预而自动运行、保证零件加工质量、提高生产率、降低制造成本，根据待加

工的零件编制正确而又优化的数控加工工艺与数控加工程序，校验程序，并加工出零件，保证零件加工质量。

当有多种途径可以编制出合格的加工工艺与程序时，应当对多个加工工艺与程序方案进行评价，以最优化的程

序进行加工，并做好与设计人员、数控机床操作人员之间的沟通与衔接，保证生产的顺利进行。

学习目标

根据企业生产任务，制定零件数控加工工艺、编制程序与零件制作的计划并加工出合格的零件。

学生在教师的指导下或者借助数控加工方面的工具书、手册及其它相关资料，制订零件的数控加工工艺、

编程与零件加工计划（多个方案），并对多个方案进行比较与评价，得出一个最优的方案予以实施。并对零件加

工质量的结果做出评价。在实施过程中所用到的设备、工具、量具、材料等都要符合安全生产的规定和技术规

范的规定。

学生首先对待加工零件的图纸进行分析和评价，确认其可行性。学生根据待加工零件的图纸和企业生产条

件，选择合适的编程原点与对刀方案，利用数控机床的指令系统编制零件的数控加工程序，并将加工程序传入

数控机床加工零件，保证加工质量。学生深刻理解每一个程序代码的功能、使用范围、优缺点和使用技巧。学

生掌握国内外主流数控系统的指令系统，并能够轻松驾驭它们。学生能够识别与评价设备的性能及所能加工的

零件范围，同时还能够对车间所能提供的其它检测工具、工艺装备做出正确选择与评价。根据车间机床的系统

类别与系统装备，会选择合适的程序代码、会规划最优的走刀路线，编制可用于生产的数控加工程序。将编制

的程序传入数控机床对其进行校验，对校验合格的程序给出正确的要求与提示，以便机床操作工实施。

学习完本课程后，学生应该能够在数控机床上加工出满足质量要求的零件，尤其是复杂与组合件零件。这

包括：

（1）制订零件的数控加工工艺文件，编制零件的数控加工程序并对工艺与程序进行优化；（2）将程序输入

数控机床，通过加工仿真校验程序直至程序正确优化；（3）装夹零件毛坯，操作数控机床加工零件；（4）监测

数控机床的运行与零件加工情况，解决加工过程中出现的问题；（5）利用检测工具检测零件的加工质量，根据

加工质量的要求对加工工艺与加工程序做出必要的修改与调整；（6）控制零件加工质量；（7）维护机床，使机

床处于无故障状态。

工作与学习内容

对象工具工作要求

零件生产计划与交货要求分析；零零件的图纸；零件的工艺文熟练的零件图纸识读与零

件毛坯制作；零件图纸与工艺文件分件；CNC系统的类型与性能；编程件三维建模；机床的选择与操

析；与设计人员和加工操作人员的沟通指令的功能与使用范围；工艺系统作；夹具的正确选