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化工厂布局安全

厂区总平面布置，应综合考虑，合理布局，正确处理生产与安全，局部与整

体、近期和远期的关系。总平面布置应符合防火、防爆基本要求，满足设计规范

及标准的规定，合理布置交通运输道路、管线及绿化环境，并考虑发展、改建和

扩建的要求。

1.厂区功能分区

化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、环保、职业健康要求进

行功能明确、分区合理的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。为

防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向最好垂直或不小于

45°夹角，可利用穿堂风，加速气流扩散。

根据工厂各组成部分的性质、使用功能、交通运输联系及防火防爆要求，分

区一般可分为以下几部分：

1）生产车间及生产工艺装置区

（1）工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其对

工厂外部的影响，一般布置在厂区的中央部分。根据工艺流程的流向和运

转的顺序规划机器设备的位置，以不交叉为原则，按照从原料投入到中间

制品再到成品的顺序进行布置规划。

（2）工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频

率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带，以防止

火灾、爆炸和毒物对人体的危害。

（3）要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段，并应

位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。

例如，空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气

体，粉尘等场所的全年最小风频风向的下风侧。

（4）不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。危

险区的火源、大型作业、及其的移动、人员的密集等都是应该特别注意的

事项；应与居民区、公路、铁路等保持一定的安全距离；当厂区采用阶梯

式布置时，阶梯间应有防止液体泄漏的措施。

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2）原料及成品储存区

配置规划时应注意避免各装置之间的原料、中间产品和制成品之间的交叉运

输，且应按烃类气体、粉尘等场所的全年最小风频风向来规划最短的运输路线；

储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带；

成品、灌装站不得规划在通过生产区、罐区等一类的危险地带；液化烃或可燃液

体罐组，不应毗邻布置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置上，

并且不宜紧靠排洪沟。

3）公用工程及辅助生产区

公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时

仍能保证水、电、汽等的正常供应；锅炉设备、总配变电所和维修车间等，因有

成为引火源的危险，所以要设置在处理可燃流体设备的上风向。全厂性污水处理

场及高架火炬等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小

风频风向的上风侧。

采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘，并位于全年

最小风频风向的下风向；辅助生成设施的循环冷却水塔（池）不宜布置在变配电

所、露天生产装置和铁路冬季主导风向的上风侧和受水雾影响设施全年主导风向

的上风侧。

4）运输装卸区

良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘

地区解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常作类似的考虑。在装卸台上可

能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在

边缘地区。

原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工

艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。

5）管理区及生活区

厂前宜面向城镇和工厂居住区一侧，尽可能与工厂的危险区隔离，最好设在

厂外。管理区、生活区一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小风

频风向的下风侧。工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害

或危险场所之间，应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附件不洁水体、废

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渣堆场的上风、上游位置。

2.厂内交通路线的规划

应根据工艺流程、货运量、货物性质和消防的需要，选用适当运输和运输衔

接方式，合理组织车流、物流、人流（保持运输畅通、物流顺畅且运距最短、经

济合理，避免迂回和平面