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综采工作面煤体注水专项安全风险辨识评估标准
项目:煤体注水 日期: 年 月 日
作业任务
存在的风险
造成的后果
风险评估
控制标准及措施
现场风险评估
评估人
类别
等级
作业准备
1.未编写措施或措施编制审批不符合要求
冒顶片帮
管
重大
施工前必须编写措施、措施编制审批符合要求
符合或不符
2.措施贯彻学习传达不到位
人身伤害
管
重大
措施必须贯彻传达到每个作业人员
符合或不符
3.特种作业人员未持证上岗
人身伤害
管
重大
特种作业人员必须持证上岗
符合或不符
4.进入作业地点前工作人员未佩戴个体防护用品
人身伤害
人
较大
进入作业地点前工作人员必须佩戴个体防护用品
符合或不符
5.钻孔未严格按照设计进行,注水量、注水完成后煤层含水量、未严格按照设计要求,注水效果达不到预期目标。
煤尘超标
管
较大
钻孔严格按照设计进行,注水量、注水完成后煤层含水量符合要求,注水效果可以根据两种情况确定: 1.观察
法:注水孔两侧煤壁或采煤工作面煤壁有?°出汗?±现象2.分析法:工作面注水后煤层水分应不低于1%
符合或不符
6.工作人员对作业环境不熟悉,不能严格执行敲帮问顶制度
冒顶片帮
管
较大
工作人员对作业环境必须熟悉,煤帮有炸帮、顶板破碎区域必须严格执行敲帮问顶制度
符合或不符
1.未选择合理的钻机、钻孔长度、钻孔间距、钻孔倾角、封孔应用不合理
煤尘超标
管
较大
必须选择合理的钻机、钻孔长度、钻孔间距、钻孔倾角、封孔应用合理(一般选用封孔器封孔)
符合或不符
作业任务
存在的风险
造成的后果
风险评估
控制标准及措施
现场风险评估
评估人
类别
等级
作业
过程
2.注水系统、注水压力、注水流量不符合标准
煤尘超标
管
较大
注水系统、注水压力、注水流量,注水系统一般分为静压注水和动压注水,但必须保证足够的水压与流量
符合或不符
3.注水超前于回采的距离与时间不符合标准
煤尘超标
管
较大
选择合理的超前距离、确定超前时间的原则是完成全部注水以后,应在最短时间内进行回采,煤层裂隙越发育,煤的透水性越强,越要尽快回采,如果间隔时间太久,应在回采时再向孔内补注水。
符合或不符
4.未选择合理的注水方式
煤尘超标
管
一般
选择合理的注水方式一般工作面设计为单孔单向连续注水方式
符合或不符
5.注水前,未清理干净注水管路,其它杂物进入注水系统
其他伤害
管
一般
注水前,必须清理干净注水管路,防止其它杂物进入注水系统
符合或不符
6.钻机安装不合理、钻机声响异常不能采取正确方法
机械伤害
机
一般
严格按设计要求安装钻机,调整好钻孔倾角,开好孔,防止钻孔偏斜。钻机有异常声响时,及时停钻、汇报、检修。
符合或不符
7.打钻、注水设备运输过程不合理、
车辆伤害
管
较大
打钻注水设备在井下运输过程中要用10#铁丝四根或8#铁丝两根或倒链扎紧系牢,封车必须牢固可靠,装车不得超重、超高、超宽,达到安全运输条件时,方准运输。每次提升前,必须检查封车情况,封车不牢严禁提升。并
符合或不符
作业任务
存在的风险
造成的后果
风险评估
控制标准及措施
现场风险评估
评估人
类别
等级
听从上、下把钩工的指挥,严格执行?°行车不行人,行人不行车?±制度。
8.钻机作业地点顶板维护不到位、
冒顶片帮
环
较大
钻机安装要牢固,打钻前,先观察好打钻地段的顶板和两帮,若有问题,应先维护好后,方可打钻。及时找掉打钻地点附近的活煤块,防止掉落伤人。每班应经常检查立柱的牢固情况,确保安全钻探。
符合或不符
作业
过程
9.过道岔时未按要求执行
车辆伤害
人
一般
推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应及时将道岔扳回原位
符合或不符
10.钻机运转无人看管
机械伤害
管
一般
钻机停稳后,才能拆、接钻杆。钻机不得在无人看管的情况下运转
符合或不符
11.钻机打眼不符合规定
机械伤害
人
一般
严禁打干眼,突然停水时,必须立即停止钻进,使钻头及时离开孔底。以防堵塞钻头和卡钻事故的发生。
符合或不符
12.停送水制度不严格
水患
管
一般
严格执行先供水,后开钻,先停钻,后停水的顺序。
符合或不符
13.钻机钻进过程中、人员通过钻机时未及时停钻
机械伤害
人
较大
钻机钻进过程中,人员通过钻机时,必须停钻,严禁开机状态人员通过
符合或不符
作业任务
存在的风险
造成的后果
风险评估
控制标准及措施
现场风险评估
评估人
类别
等级
作业
过程
14.拆接电源时、未严格执行?°停送电制度?±
触电
管
较大
井下拆、接电源时,要有专职电工持证上岗操作,不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬
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