挤制内、外护套过程检验规程.doc

XX电缆有限公司

挤制内、外护套过程检验规程

20XX-10-26发布

20XX-10-26实施

XX电缆有限公司发布

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前言

本标准是一个完整的、独立的标准，为满足企业标准化需求，按GB/T1.1－2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的规定编写。

本标准由电缆有限公司提出。

本标准由电缆有限公司电缆研究所负责起草。

本标准主要起草人：

本标准会签人：

本标准审定人：

本标准批准人：

挤制内、外护套过程检验规程

1范围

本标准规定了挤制内、外护套的质量要求、检验方法和验收规则。

本标准适用于计算机控制电缆、控制电缆、布电线、聚氯乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘软电力电缆、硅烷交联电缆及其阻燃、耐火电缆、交联电缆挤制内、外护套过程的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然后，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法。第1部分：通用试验方法：第1节：厚度和尺寸外形测量机械性能试验

3职责

检验员应严格按规程执行，并对检验结果负责。

4质量要求

4.1外观要求

4.1.1外护套外观应塑化良好、色泽均匀，不应有有明显的杂质，表面应无目力可见的分层，内护套应无破洞，表面应基本光洁。

4.1.2外护套表面应用色带、喷码或油墨印上标志，标志的内容和要求按《标志印字工艺规范》的规定，一个完整标志的末端与下一个标志始端之间距离应不超过500mm。

4.2内、外护套的最薄点厚度和外护套平均厚度的要求

内、外护套最薄点厚度和外护套平均厚度应符合相应过程工艺卡的规定。

4.３内、外护套后电缆的不圆度

内、外护套后在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外经和最小外经之差（f值）应不超过内、外护套后电缆标称外径的10％（即为电缆标称外径×0.1mm）。

4.4外护套后外形尺寸

计算机控制电缆、控制电缆、布电线外护套后任一处的外形尺寸应符合相应过程工艺卡的规定。

4.5火花电压要求

对屏蔽电缆的内、外护套应按相应过程工艺卡规定的火花电压进行试验后，应无击穿现象。对其它的铠装电缆外护套应按相应过程工艺卡规定的火花电压进行试验后，应无击穿现象。

4.6交货长度

电缆应成圈或成盘交货，长度根据生产单要求长度进行生产。

5检验方法

5.1外观检验

在自然光线下目测，其结果应符合4.1条规定。

5.2内、外护套厚度检验

用精度为0.02mm的游标卡尺在内或外护套的剖面上对等的6点上进行测量，算得得平均值应符合4.2条的规定。在内、外护套上找出最薄点，测出的厚度应符合4.2条规定。

5.3内、外护套后电缆的不圆度检验

用精度为0.02mm的游标卡尺在同一截面上，测得最大外径与最小外径之差，测量两处，取最大差值，结果应符合4.3条的规定。

5.4外护套后外形尺寸的检验

用精度为0.02mm的游标卡尺在电缆外表任一处的同一截面上按GB2951.1-1997规定的方法测量其外径，结果应符合4.4条规定。

5.5火花试验

按相应过程工艺卡规定的火花电压，进行火花电压试验，结果应符合4.5条规定。

5.5交货长度的检验

5.5.1用计米器进行测量，其结果应符合4.6条规定。

5.5.2用直尺在电缆的表面任抽三个米阶段，算得的平均值应为1+0.0050m。

6验收规定

6.1所有生产的电缆都应按第4章相应的要求逐条进行检验合格后，方能流入下道工序。

6.2检验的方式，采用首末必检，巡回检验相结合，巡回次数，每根不少于一次，在检验中，若发现有一个项目不合格，就应立即通知操作工重新调整，直至合格后，方能正常生产。