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模具试制（T）的目的和品质水平

记号目的品质水平

零件褶皱或龟裂情况较多（视零件冲压加工难度，程度将有所不同），不

DT1或T0只作拉伸（DRAW）和整形（RESTRIKE)模具的试制，确认零件拉伸后的起

能作为试制零件车。

（DRAWTRY1或TRY0）皱和龟裂情况，从而判断拉伸工艺的合理性。

注：零件检具制作、测量完毕。

钣零件须使用除落料（BLADE）模以外的全工序模具加工，零件达到在拉伸

试制除落料（BLADE）模以外的全工序模具，对零件成型后的畸变、皱纹

T1（DRAW）、整形（RESTRIKE)或弯曲（BEND）等工序仅残留少量手工

、凹凸变形、尺寸精度不足等缺陷制定出详尽的品质熟成计划。

（HANDWORK）修正的水平。

零件精度已接近量产水平，机能部位的精度完全符合规格要求，其它部位

T2消除TRY-1阶段发现的各种零件成型缺陷，完成全工序模具的制作。还可能需进行少量手工（HANDWORK）修正，可配合焊接夹具进行夹具

金

调试。

零件精度达到量产水平，完全符合规格要求。极少量部位需进行手工

T3在模具制造厂家的最终调试，对模具型面、工艺参数等作微调。

（HANDWORK）精加工处理。

LT1在零件生产厂家的首次在线（生产厂家专用设备）调试，确认生产厂家专零件品质在使用厂家专用设备首次生产可能会产生少量问题，但应较易

(LINETRY1)用设备生产零件品质的变化。对应，零件最终交货精度达到量产水平。

确认零件在线生产的作业性，如边角料的去除，自动化设备的运转等情况

LT2

。

零件精度达到量产水平，无品质问题存在。

LT3进一步确认零件在线生产的作业性，如作业周期等情况。

T0配合模具，确认成型性。

虽然可以成型，但是有必要手工加工。检具制造完

T1在临时设定成型条件下，进行试制确认（确认尺寸）。

备。

树T2