高压PV20108定位器故障应急处理步骤.doc

仪表作业指导书

装置名称：2#高压

作业名称：PV20108定位器故障应急预案演练步骤

作业步骤及注意事项：

演练目的：

2#高压装置增压机（一次压缩机的1段至3段）用于重新压缩低压循环气，使循环气的压力从大约0.07MPAG升压到2.6MPAG部分。控制增压机压力是通过1段“Hydrocom”和旁路阀调节来实现的。在增压压缩机上有两个旁路；其中旁路调节阀PV20102为一返一控制；旁路调节PV20108作为三返一控制。工艺反映PV20108调节阀没有满足开车条件，调节阀没有正常打开，一次不能启动。为了使班组员工能够迅速、处理PV20108故障，提高应急处理能力，根据2#高压装置实际情况制定本预案。

演练步骤：

1、汇报情况（耗时：2分钟，达不到要求扣1-3分）

接工艺人员通知:工艺反映PV20108调节阀没有满足开车条件，一次机无法启动；或者装置开车过程无法调节，没法正常操作PV20108动作，一次机负荷不能正常提升需要仪表人员处理。当班人员A马上向班长和车间值班人员汇报情况。

2、班长配合工艺人员作好装置应急准备，班员B联系工艺办理相关的合格作业票证，并准备好防爆应急灯、万用表、对讲机、螺丝刀、绝缘胶布、防水胶布、定位器、内六角工具等应急物资。（耗时：4分钟，达不到要求扣1-3分）

3、PV20108定位器故障应急事故处理：

（1）、班员B与工艺人员交接，开具《仪表维修作业联系单》联合会签，现场填写《七想七不赶不干》工具卡。（耗时：3分钟，达不到要求扣1-3分）

（2）、班员C在DCS系统查看PV20108阀位开度状态，查找PV20108相关的组态及逻辑参数，判断调节阀的故障状态。（耗时：5分钟，达不到要求扣2-3分）

（3）、班员D对PV20108的定位器PZC20108回路进行检查，在室内FTA4-1机柜检查定位器回路24VDC电源是否正常；室内端子号：端子排FTA4-1TS1153/154，FTA卡的MB-09端子TB2：1/2测量回路供电电源输出24VDC正常，没有发现回路供电异常。在室内FTA4-1机柜，检查PZT20108定位器反馈4-20mA信号回路，在FTA4-1机柜端子排TS1：+155/-156测量电流信号，发现DCS系统输出AO信号与现场阀位反馈电流信号不对应。（耗时：5分钟，达不到要求扣3-6分）

（4）、班员E检查现场调节阀执行机构及附件

①外观检查:检查各紧固件是否牢固，仪表风管连接是否严密不漏。

②气源检查:检查调节阀膜盒是否泄漏气源，气源压力是否符合铭牌要求，过滤减压阀完好，不泄漏仪表风。

③检查定位器回路线路：检查回路从接线箱到定位器回路,现场接线箱为SJB-20106-X6.2，端子号为5/6和定位器接线端子测量回路24VDC电源正常。

④检查定位器和电磁阀接线:检查电磁阀线圈阻值是否符合要求，线圈阻值约100Ω左右，接线端子是否有松脱、腐蚀、接触不良及接地等现象。

⑤检查定位器：检查调节阀执行机构与定位器连接反馈杆，连接无异常；现场定位器放大器部件出现泄漏仪表风，造成定位器无法调节控制，使PV20108调节阀不能正常动作。

⑥更换定位器：需要在机柜断开定位器电源电缆和阀位反馈电缆连接端子，拆现场定位器的回路接线及阀位反馈接线，拆执行机构与定位器连接反馈杆，拆定位器相关连接仪表风管，拆定位器；更换同型号的定位器，按要求步骤回装相关仪表接线和仪表风管，检查回路24VDC电源供电正常，回路接线无接地短路、接触不良等现象。

⑦调试校验定位器：进行定位器调试校验前，需要用475手操作器连接定位器，以Setpoint（设置点）0.0%为参考点，调整定位器阀位开度Position（位置点）与Setpoint（设置点）基本相对应，相差在±10%，紧固定位器反馈杆螺丝，如果超过±10%，定位器无法正常通过校验；调整后，用475手操作器，根据菜单进行自动校验，直到校验通过。

=8\*GB3⑧与工艺人员交接确认，并同工艺内操，在DCS系统操作调节PV20108行程0%、25%、50%、75%、100%对接，确保调节阀在－5%时不动作，调节阀正常动作。（耗时：35分钟，达不到要求扣分3-5分）

编制人员：李东明审核1：审核2：