阎庄回风井井筒1#壁施工安全技术措施.doc

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屯留矿阎庄回风立井1#壁座施工安全技术措施

一、工程概况

在避难硐室内要浇筑，设计在井深92.8m处，壁座高2.8m，深1m，单锥形结构，采用钢筋混凝土浇注，设计混凝土强度为C35，壁座底板标高为+921.85，壁座上部位于泥岩中，底板为细粒砂岩，具体施工技术参数见附图。

二、水文地质概况

依据《屯留矿阎庄回风立井井筒交换图》1#壁座上部位于泥岩当中，底板为细粒砂岩，泥岩厚度为4.7m，细粒砂岩7.5m，1#壁座所在位置无含水层。

三、施工方案

根据实际围岩，确定壁座位置。壁座与井筒施工同步进行，当井筒外壁施工至1#壁座上0.4m处，停止外壁浇注。井筒掘进，同时按1#壁座设计要求掘出1#壁座，按设计要求扎钢筋、稳模，由下至上一次浇注直至与外壁接实，完成1#壁座施工。

四、施工工艺

1、掘进

井筒施工至壁座顶板上0.4m时，停止井筒浇注，井筒与壁座同步掘进待出矸至壁座底板位置处，按壁座设计尺寸将1#壁座掘出，为方便下一步伞钻打眼，井筒掘进应超前壁座底板3m左右，井筒施工选用FJD—6G型伞钻钻眼，爆破选用Φ45mm400mm，三级乳化炸药和导爆管，毫秒延期电雷管引爆，壁座掘进选用YTP—26型风锤钻眼，爆破采用Φ35mm×200mm乳化炸药和电雷管，在地面动力电起爆。

2、绑扎钢筋

壁座钢筋与井筒内外壁钢筋同时绑扎，先将井筒外壁竖筋连接牢固，然后绑扎壁座钢筋，先绑扎壁座主体钢筋固定在井筒竖筋上面，然后再绑扎壁座的构造筋和圈筋，整个壁座钢筋绑扎完毕后，然后再绑扎外壁横筋和井筒内壁钢筋，并连接固定牢固。

壁座主体构造筋为Ф25钢筋，锥形状，间距300mm，箍筋为Ф10钢筋，间距250mm，横筋为Ф25钢筋，排距为250mm，主体构造与井内外壁钢筋相连为一个整体。

3、稳模、浇注

1#壁座与井筒同时浇注，由下向上施工。

稳模：稳模采用规格为1.0×1.0m2组装模板，底圈用［20槽钢加工，直径7.55m，分5段，每段4.744m，首先根据井中线将底圈找平、找正。然后挖掘矸石培刃脚，上铺设100mm

浇注：在地面混凝土搅拌站采用电子自动计量上料系统和搅拌机将混凝土搅拌好后，采用料斗将配置好的混凝土运至井口输料管，经输料管送入井下分灰器，再通过井下4趟溜灰管入模，对称浇筑。混凝土强度为C35，坍落度为50—70mm，混凝土配合比为：水泥：水：砂：石子=1：0.47：1.34：2.98，水泥为P042.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，细度模数为2.0，含泥量不超过1.9%，石子粒径为20—37.5mm，外加防水剂，用量为40kg/m3，采用风动振动棒振捣，300mm为一个振动段高。

五、质量标准

井筒壁座掘进半径允许偏差为0~+200mm。

井筒净半径允许偏差为0~+30mm。

壁座掘进宽度允许偏差为0~+200mm。

模板半径允许偏差为+10~+30mm。

模板至岩面的距离不少于设计的±50mm。

模板接缝宽度允许偏差应小于或等于3mm。

混凝土接茬不得大于30mm。

表面平整度不得大于10mm。

钢筋绑扎缺扣，松扣数不得大于绑扎量10%，环筋搭接长度不得小于35d(870mm)；竖筋直螺纹连接必须良好。

受力筋间距偏差不得大于±20mm，排距偏差不得大于±10mm。

钢筋保护层厚度允许偏差为±10mm。

井壁表面无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋现象，确保浇筑混凝土表面光滑，壁后充填无空帮。

同一截面，钢筋搭接率不超过25%。

脱模时间不低于12小时。

六、工程质量保证措施

积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化质量管理。

加强措施的贯彻落实，认真进行技术质量交底。

每月定期由测量人员检查井筒十字中心点的情况，以校正井筒中心位置。

项目部、施工队制订相应的质量管理制度，充分利用经济杠杆进行管理。

队长、跟班队长、技术员、班长为质量主要责任者，一旦出现质量问题，各负质量处罚的10%。

掘进过程中，严格控制轮廓线，由跟班队长、技术员、班长时常进行轮廓线检测校对，确保不超挖不欠挖。

根据爆破图表，严格按照光面爆破施工。

打眼要作到定机、定位、定人，要求准、平、直、齐。

装药、联线、放炮严格按爆破图表和作业规程执行。

稳模前，必须检查井筒掘进断面是否符合设计要求。

混凝土浇筑前必须校核模板尺寸。

原材料的控制：石子、砂子、水泥和外加剂没有合格证或质量试验报告，不得使用。受潮结块和过期的水泥禁止使用。

在冬季施工，必须采用热水搅拌，保证混凝土入模温度不小于15°

混凝土配合比和强度必须进行试验检查，做一组试块，每组3块，强度不低于C35。

混凝土入模后应设专人振捣，确保接茬密实、岩帮与支护之间必须填满灌实。

混凝土应对称浇筑、对称振捣。