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溴化锂制冷站设备的运行操作

经过调试验收后的机组只给正式运行奠定了基础，而运行操作人员要独立操作，就要因地制宜地把握溴冷站设备的使用方法，保证机组安全、平稳的运转。

1、水系统

水系统的设备主要是水泵和冷却塔。启动水泵前，对串、并联管路系统所有的阀门均应检查，该关的关，该开的开(泵出口阀门应关闭);检查水系统蓄水量;开式系统应保证水池水满，闭式系统应向管道注入适量的水，蓄水过程应注意系统的排空;水泵的进水管段如为开式(接水池)的应启动抽气装置(用水环式真空泵)，将吸水管段水面以上的空气抽出使之充满水;由于冷却水和冷媒水泵的配用电机功率较大，为了降低起动电流，电机控制柜上一般分为二级启动。在启动前应用手旋转电机与水泵联轴器(靠背轮)，以手能转动为佳。按下“起动”电键，当继电器将电键跳至“运转”位置时，慢慢地开启泵出口阀门，调节水量和水池水位。如同一个系统(如冷却水)中有双水池和双水泵，两个水泵的抽气应同时完成，两水泵启动不能间隔时间太长，以免造成一个水池吸空，一个水池溢出。为了以后重新开机调节方便，泵出口阀门在调节水量和水位的过程中应注意开启的程度(手轮圈数)。

将制冷机吸收、冷凝过程中冷却水带出的热量排到大气中是机械通风冷却塔的作用。其中布水器要转动正常，收水器在运行中不得有严重飘水现象，否则失水太多在夏季用水高峰季节难以补偿。冷却塔风机应在水泵启动一段时间使机组提高负荷后再启动。

2、蒸汽系统

有多台机组的机房一般均设置分汽包，这样有利于流量的分配和汽压的控制。输入蒸汽前，应关闭进机房管路中所有的阀门，开启分汽包底部的泄水阀放水，当工作蒸汽到达分汽包进汽阀时，应打开进汽阀少许，将管内的和供汽初期冷凝的积水排放后关闭分汽包底部泄水阀，随之缓慢打开进汽阀，汽压稳定后再开启各调节阀向机组供汽。

如蒸汽管路设置减压阀，则应设旁通管路，以利减压阀失控和运行更换之用。在运转初期先使用旁通管路，当进入满负荷时，徐徐打开减压阀并关闭旁通管路的阀门，调整减压阀使机组进汽压力不超过最高设计值。减压阀一旦调好无需再次旋动。一般减压阀前后的工作压差为0.2MPa(表压)。

制冷机在运行中需降低负荷和停机时应事先通知锅炉房降压。

3、机组系统

3.1真空泵的使用

真空泵的启动。在启动前应注好真空泵油;水冷却的应接通冷却水，盖好排气罩盖，关闭旁通抽气阀即启动真空泵并运行1,2min，当排气口手感无气体排出并听见泵腔内排气阀片清脆的跳动声时，打开机组抽气阀门，即可从机组由内向外抽气。

真空泵的停车。关闭抽气阀;打开旁通抽气阀，使管段内处于无真空状态;停止真空泵。

真空泵的运转性能和抽气性能鉴别。

(1)运转性能。油位适中;电机皮带松紧程度合适;传动轮不得摩擦防护罩;地脚螺丝不松动，泵体不得上下跳动;排气阀片声音清晰有节奏。

(2)抽气性能。真空泵的抽气极限应在0.067Pa的范围。抽气性能的检查方法为，关闭机组抽气阀门或卸下抽气管段至真空泵吸气口;在吸气管口上接麦氏真空计;启动真空泵抽气至最高极限，测定其绝对压力极限数值。若真空计中测得的数值与真空泵标定的极限值一致，说明其抽气性能良好。

4、抽气性能的保持。为了保证真空泵在工作中的抽气性能良好，应注意:

(1)水冷却的真空泵给接通冷却水。

(2)真空泵必须使用真空泵油，而且不得含水，应经常更换乳化发白、粘度较低、油温高的真空泵油;真空泵油的注入量以泵运行时油在油标的中位为宜，油位过高将影响排气阀的工作，过低时对油封和润滑有不良影响。

(3)机组配用的真空泵一般为旋片式，其内部旋片与腔体在工作时依靠紧密运动配合往复旋转以排出气体。运转时间较长的真空泵，泵腔内由于摩擦生热很快将泵油加热使粘度降低，因此应注意泵的间歇运转。

5、机组运行中使用真空泵

(1)真空泵抽气的适宜汽压应在0.2,0.3MPa(表压)范围内;

(2)溶液液位应保证吸收器内抽气管在液面以上;

(3)抽气时应保证机组热力工况稳定;

(4)真空泵在运行中不得调整溶液循环量及吸收器喷淋量;

(5)不应在冷凝器等部位直接抽气;

(6)若不将溶液放出而需破真空处理事故时，应先从抽气管段进一部分气体，以保证抽气管段无溶液，若抽气前期不运转溶液泵，可从冷凝器或吸收器上部的测压管口引管抽气，待真空度超过94000Pa(700mmHg)以上时，再启动溶液泵从正常的抽气管路抽气较为稳妥。

6、真空泵抽入溶液后的处理。如使用真空泵不当造成溴化锂溶液进入泵体，应按下述方法处理:

(1)立即放出被污染的真空泵油，在泵空车运转中应连续的多次换油，可先用使用过的泵油，后用新油，以稀释泵体内溶液浓度，达到缓解腐蚀的效果。

(2)预备真空泵的零部件，做好拆泵、洗泵、换件的准备工作。一旦条件允许，立即拆洗真空泵，修