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锅炉运行说明书

1锅炉的启动-

锅炉启动分冷态启动和热态启动两种，前者是指锅炉在没有压力，且其温度与环境温度接近情况下的启动，新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间（大于55小时）停用后的启动都属于这一种。后者是指经过较短时间（2～8小时）的停用后或者处于热备用状态的锅炉启动，这时锅炉内有一定的压力，其受热面金属和炉墙构件的温度还相当高。

启动锅炉的目的就是要向汽机供应蒸汽，在单元机组中，机炉启动是联合进行的，一般由上水、吹扫、点火暖管、冲转暖机和升速并网、升负荷等几个过程组成。

在启动过程中，省煤器、过热器和再热器内部工质流动尚不正常，有的管道内工质流量很少，甚至在短时间内不流动的，这些受热面不能正常地被工质冷却。为此，在启动过程中对燃烧率控制是十分重要的。

冷炉开始点火时，炉内温度很低，在点火后的一段时间内为了控制各个部件的加热过程和防止某些受热面的超温，投入的燃料量较少，炉内温度仍不高，这时如燃烧控制不好，很容易熄火继而发生爆燃，造成设备损伤。

在启动过程中，锅炉所用的燃料，一部分是用于加热工质和锅炉部件，一部分则消耗于排汽和放水，损失一部分工质和热量，另外锅炉低负荷燃烧时燃烧损失较大，这种损失的大小与启动方式、操作方法和持续时间等有关。

综上所述，在锅炉启动过程有安全和经济方面的问题，所以锅炉的启动，原则上就是在确保设备安全的条件下，既能满足整套机组的需要，又要尽量地节省工质和燃料，力求在最短的时间内让机组并网运行。对于新装的锅炉，由于性能还不完全掌握和缺乏操作经验，启动时更应十分谨慎。

1.1冷态启动

1.1.1冷态空气动力特性试验

新安装锅炉应进行冷态空气动力特性试验，通过试验可全面检查锅炉设备及辅机设备，了解其完好状态和调节机构、自动装置及控制仪表的情况。试验所得结果为冷、热态启动、调试和运行提供技术数据。

1.1.2启动前的准备

锅炉在点火前，有关运行人员应对锅炉设备进行全面的检查并做好启动前的准备工作，主要检查内容如下：

1.1.2.1检查并消除锅炉各部位任何有碍膨胀的故障，各处膨胀指示器装设位置正确。清除锅炉周围杂物和垃圾，保证平台、扶梯畅通。

1.1.2.2检查锅炉门孔是否关闭，所有风门及烟道挡板启闭是否灵活，挡板就地开关位置应与表计指示相符。

1.1.2.3检查所有的阀门是否处于启动的正确位置，阀门无泄漏，开关是否灵活，电动（气动）执行机构良好，开度指示与实际位置应相符

1.1.24锅筒就地水位表计完整齐全，指示正确，照明良好，水位摄像系统工作正常。

1.1.2.5燃烧系统应检查油枪位置、炉前油系统、燃烧器风箱。

1.1.2.6检查回转式空气预热器的传动装置、密封间隙、润滑冷却系统，各指示器均处于正常位置（详见空气预热器安装说明及运行维修说明书）。

1.1.2.7灰渣系统应能正常投运。

1.1.2.8各汽水管道、烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架已处于正常工作状态。

1.1.2.9检查锅炉所有控制系统（包括FSSS）热工仪表等均处于正常工作状态。火焰摄像系统正常。

1.1.3锅炉上水

1.1.3.1水质合格后方可上水，给水品质应符合GBl2145—99的规定。

1.1-3.2上水前投入水位电视及摄像头的冷却系统，并按规定打开锅炉排气阀。

1.1.3.3应严格控制进水温度在40～60℃之间，上水时温升不宜过快，一般推荐以30～60t／h流量上水，冬季上水速度应较夏季为低。

1.1.3.4锅筒水位至水位表底部正好看得出的高度，切不可超过最低水位线（-200mm）处。关闭给水阀，打开再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，则应检查给水阀是否关严或是否有泄漏。

1.1.3.5在上水过程中应注意锅筒上下壁温和受热面的热膨胀是否J下常。

1.1.4外来蒸汽加热

上水完毕后投入外来蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管，换管结束关闭疏水阀门后，再缓慢开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，并开启汽侧空气门，待达到一定压力时关闭空气门，并打开过热器系统疏水门，进行疏水暖管。

加热过程中应注意：

1）加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率28--~56~C／h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差不超过50℃。

2）加热期间锅筒水位不断上升，此间可维持+150～200mm高水位，待锅筒外壁温度I00~C时，可用事故疏水阀疏水（如利用定排疏水，需停止加热），保持正常的水位。

3）加热前后记录各部膨胀指示。注意各部膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。

4）加热过程中严禁通风。

1.1.5点火前的准备工作及注意事项

1.1.5.1上水结束后进行炉水品质分析化验，合格后方可准备点火。

1.1.5.2核对锅筒两端水位计指示，并与