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预制钢筋混凝土方桩施工方案

一、项目概况

本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为大古标高6.6m，

桩底标高为大古标高-18.4m，桩长25m(分为两段，每段12.5m)，共

48根桩。预制钢筋混凝土方桩选用04G361图集中的JZHB-45，钢筋

为C组，混凝土为C40，桩顶进承台800mm，断桩头700mm。桩群由

四个不同数量的矩形组成，每组桩群由6根和18根桩组成，均匀排

列，规则分布。

二、编制依据和原则

(1)编制依据

1.工程设计图纸、业主提供的地质勘探资料以及本工程试桩的经

验。

2.国家相关施工验收规范和标准。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

《先张法预应力混凝土管桩标准》(GB13476-1999)

(二)编制原则

1.安全第一的原则

在施工方案的编制中，始终按照技术可靠、措施有利、确保安

全的原则确定施工方案。

2.优质高效的原则

组织严密，管理严格，质量目标明确，执行ISO9001质量体系。

严格执行施工规范的有关规定，充分发挥公司及项目管理部成员的

施工能力，使工程优质高效。

3.确保工期的原则

做好上下工序的衔接，及时组织材料进出，监控进度，确保计

划工期的实现，满足业主的要求。

4.合理布局、科学配置的原则

根据工程量、各项管理目标和施工现场地形地貌的特点，本着

安全、文明、方便、高效的原则，对临时施工准备，特别是水、电、

路的安排和利用，进场材料的存放，生活设施的布置进行优化和合

理布局，以满足施工需要。

三、施工技术和质量标准

(一)施工工艺流程图

铸入桩点

打桩机就位

检查桩点

提升桩下半部分的桩

校正打桩机水平尖，使其与桩点对齐。

桩身的正确垂直度静态打桩记录压力值

桩身的正确垂直度对江堆

焊接质量检查焊接

控制桩顶标高沉桩至设计要记录压力值

(2)施工顺序

为减少静压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序进行。

(3)主要施工方法

工程施工现场三通一平，通过试桩确定施工场地表面承载力满足

成桩要求，现场施工道路填筑碾压满足基桩施工和运输要求；地下

管线和地面障碍物已清理完毕。

1.测量放样桩位

本工程桩位将由总包专业测量队进行测量。

A.制定桩位放线方案:为保证放线的准确性和简便性，经研究决定

采用坐标法进行测量。

B.所有桩位应根据甲方提供的桩位平面图统一编号..

C.桩位放线确定:在放桩前对控制点进行检查和校正后，进行砌砖

和浇筑混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基础，用坐标法在

每个工程控制桩上设站，控制桩的距离为零，充分利用全站仪的布

设功能，最大限度地减少人为误差。先投出控制桩，详细检查站位

的正确性，然后逐一投出具体桩位，在已经放好桩的位置撒上石灰，

绑上布条标明其编号。

D.桩位施工前，用GPS全站仪对施工桩位逐一进行复测，确保桩

位的准确性。

2.施工程序和方法

①打桩顺序:

施工顺序应按桩号顺序逐排进行。

②桩位复测:

每根桩施工前，都要用GPS全站仪再次校正桩位，以避免桩基施

工的挤土效应和运桩车辆造成的桩位偏差。

③直立水平:

根据设计水准点计算水平标高，根据有效桩顶标高计算桩顶到水

准点的垂直高度，从而计算出送桩深度，并在送桩机上做出明显标

记，作为控制桩顶标高的依据。

④焊接桩尖:

将桩尖与下部预应力管桩的钢端板平行焊接(间断焊，80mm焊，间

隔40mm不焊)，焊接位置应与钢端板和桩身同心同轴，焊