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一、车间工序堵漏管理办法:

1、凡是造成以下三种情况之一,不管错误大小一律按照堵漏对待。

⑴、形成质量隐患可能引起质量事故;

⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；

⑶、会造成直接或者间接成本增加

2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查,只要检查出错误就算堵

漏。

3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查

堵漏。

4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映,及时进行处理和是否属于堵漏的

认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清晰，以便及时进

行处理.

5、如果存在错误没有检查出来造成为了损失，按照公司产品质量处罚条例处理；

6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到

各工序质量控制检查表中,以便于各工序检查。

7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。

1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工

作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录

2、本工序生产过程中浮现的有问题产品必须加条标示清晰，否则按照自检未

发现认定,下工序如果检查出来可以赋予奖励；

3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误

差不得超过规定范围；无计数器或者计数误差大的机台应认真统计本工序消

耗，转交数量通过上工序数字计算；

4、各工序须将自检过程中的抽样标识清晰且分开放置以便巡检和下工序检验;

5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查;

对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；

6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消

耗情况进行统计分析,根据分析结果进行奖励处罚。

7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则

1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签

样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。

2、包装盒类新产品或者工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车

间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。

3、柔印新产品或者工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做

好签样的交接工作,旧版产品印刷由车间进行签字确认。

4、胶印模内标产品由工艺人员签样,其他不干胶标签新产品或者工艺改变的产

品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，再次印刷由

车间签字确认。

5、短版活件由业务员进行签字确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，

在活件上机之前首先落实签字人员，无人签字不上版,否则不予计件。

6、DM、报纸类活件由机长进行自检,自行把关印刷。

1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵

漏；

2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和

互检；

3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认;

4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查；

5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨

论处理；

6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行

增补；

根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核，主要

包括以下几项:

1、其他工序的满意度评价；

2、是否存在超消耗情况；注：每一个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与

验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。

3、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量.原则上要求各工序把自己工

序中产生的废品跳出来，但在实际操作中有一定难度，未标记废次品的数量,

可以用来评价工序自检力度。

1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的

执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发

生；

2、对当天的质量情况进行总结，对活件加工难度和质量要求进行分析，在第

二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调；

3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论,对质量方面的奖惩情

况进行落实确认.

4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；

1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩

等相关问题进行讨论,对质量管理中存在的问题进行总结改正.

2、加强质量纠正预防措施的制定、落实,避免同类型质量事故的再次发生;

⑴、对于质量问题的原因分析，在