成缆机操作规程培训.pptx

成缆机操作规程培训;培训内容;1.成缆机组的主要作用和种类;1.2成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机有笼式和盘式两种，成缆速度一般在10m/min以下。大型成缆机制成盘式，能进行三芯、四芯及五芯电缆的成缆。如1+3/1600和1+3/2400、1+4/1600、1+4/2400成缆机，最大放线盘分别为1600mm和2400mm。中、小型成缆机制成笼式，绞合部分如同绞线机的绞笼，有1+6/1000和1+6/400型等规格形式。盘绞式成缆机是较新的成缆设备，生产效率高，速度一般在30m/min以上，适用范围大，能用于各种电力电缆的成缆，也可用于通信电缆和控制电缆以及大截面超高压电缆分裂导体的缆合。

;2.CLY-1600/1+1+3型成缆机组成和作用;

装铠机；用来绕包装铠材料的装置。;绕包机；用来在电缆芯的外面包布带、纸带、玻璃布带等材料的装置。

;牵引装置；给线芯以直线运动，并且有可以调节速度的装置。;电器系统；控制整条生产线的电器部位，如主控箱，电控箱，操作箱等

;

传动系统；一台电机，通过转动轴和齿轮，带动绞笼，绕包头，牵引轮等。

;3.生产前准备工作;4.操作流程;4.2将压摸口的线芯与牵引线连接（若是扇形线芯按产品规格先进行预扭，一般是放线盘翻转2～3圈）,连接要牢固：然后将所成缆的绝缘线芯用铜丝扎成圆形（扇形，瓦形其扇高或瓦高均朝向圆心）。

;;4.4,;4.5、待缆芯到绕包头处，停机把符合工艺的绕包带按要求装在绕包头上，并装好包带前、后压模，开车进行包带或内衬层的绕包；绕包带应与成缆方向相反;5、生产过程中、完成后相关工作

5.1、生产过程中，机长应按工艺文件要求进行调试、生产，同时做好产品的自检工作，并做好每一个产品的记录。

5.2、生产过程中，机组人员应时刻关注绝缘线芯情况、包带搭盖率、放线情况、收排线情况等，随时调节放线张力，包带搭盖率等：防止线芯被拉细或松弛，若遇到线芯擦伤、漏包、破裂等缺陷时，应及时停机检查原因，修复后在开机。

5.3生产完成后，必须将客户单位名称、产品型号、规格、电压等级、长度、机长姓名、生产日期等信息在生产流水卡和原始生产记录上填写完整。

5.4、工作结束：生产停车后，首先将绞笼里的放线盘具、未用完的包带等卸下来，成缆压膜卸下整理好，关闭电源；然后对机台、设备进行分类清扫；最后对本班的设备运行状况、产品质量、卫生情况、原材料使用情况和机台转交材料情况等做好详细的交接班记录。

5.5若是连续化生产，则应协助下一班级做好相关准备工作，记录好交接班记录，对本班的设备运行状况、产品质量、卫生情况、原材料使用情况和机台转交材料情况等作好详细的交接。;5.危险源的识别和安全操作规范;5.4设备运转中，禁止伸手去压模入口处调整成缆线芯，垫芯或填充材料。排线及牵引线不整齐，也不准直接伸手整理，必须停车处理。

5.5收线下盘时应先打开端部的离合器，而后开机下落线盘，避免损坏设备。上下线盘时，注意姿势，防止发生扭腰、碰伤等人身事故。

6.6开车前必先开电铃，通报开车信息，各部位人都有准备。设备运转中不准擦抹、维修设备。电柜和机台不准随便摆放工具等物品，避免卷入设备造成事故。

5.7设备运转时，发现问题要停车检查清除。严禁设备运转时进行维修或处理。任何人不得随意靠近旋转部位。;5.8操作过程中，应注意检查电气部分，防止接触不良或触电。

5.9修理设备时，断开电源电气开关并由专人看管，任何人不得擅自送电。

5.10严禁酒后上机操作。操作过程中应坚守岗位，思想集中，设备运转过程中操作者不得擅自离开工作岗位。

5.11设备周围不得摆放与生产无关的东西。工作结束各手柄复到原位，断开总电源。;6.产品质量异常和控制;3;8;感谢聆听！