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化工装置预试车

目录

第一节一般规定2

第二节单机试车3

第三节工程中间交接6

第四节联动试车7

第一节一般规定

预试车的主要任务是，在工程安装完成以后，化工投料试车之前,对化

工装置进行管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动

试车，为化工投料试车做好准备。

预试车总体要求

1、预试车必须按总体试车计划和方案的规定实施，不具备条件不得进

行试车。

2、预试车应在必要的生产准备工作落实到位、消防及公用工程等已具

备正常运行条件后进行。

3、预试车前，建设（生产）单位、设计单位、施工单位、技术提供单

位、设备制造或供应单位应对试车过程中的危险因素及有关技术措施进行

交底并出具书面记录，施工单位应当编制并向建设（生产）单位提交建设

项目安全设施施工情况报告。

4、预试车前，应确认试车单元与其它生产或待试车的设备、管道是否

隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。

5、预试车必须循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与

生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得进行下

一工序的试车，决不能使危险因素后移。

6、确需实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位、设计单位和设

备制造或供应单位协商同意后，可留到化工投料试车阶段再进行。

7、预试车工作全部结束后，建设（生产）单位应组织有关部门

及相关人员检查确认是否具备化工投料试车条件。

预试车过程中，应根据工艺技术、设备设施、公用及辅助设施等情

况和装置的规模、复杂程度，主要控制以下环节：

管道系统压力试验；管道系统泄漏性试验；水冲洗；蒸汽吹扫；化

学清洗；空气吹扫；循环水系统预膜；系统置换；一般电动机器试车；汽

动机、泵试车；往复式压缩机试车；烘炉；煮炉；塔、器内件的装填；催

化剂、吸附剂、分子筛等的充填；热交换器的再检查；仪表系统的调试；

电气系统的调试；工程中间交接；联动试车。

预试车阶段记录

1、预试车报告应由试车领导机构组织编制，经参加试车各单位的授权

人员共同签字确认。

2、预试车报告应包括试车项目、日期、参加人员、简要过程、试车结

论和存在的危险隐患及处理措施。

3、试车记录的格式、内容和份数应由试车工作机构组织提出，试车领

导机构主要负责人批准后使用。

4、每个试车项目必须填写试车记录，并由参加试车单位的授权人员签

字确认。

第二节单机试车

单机试车的主要任务是，对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机

器、机组以水、空气等为介质进行负荷试车。通用机泵、搅拌机械、驱动

装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、

报警系统等，安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介质影响外

的机械性能和制造、安装质量。

单机试车前，工程安装及扫尾工作应基本结束。施工单位应按照设计

文件和试车的要求，认真清理未完工程和工程尾项，自检工程质量，合格

后报建设单位和监理单位进行工程质量初评，并负责整改消除缺陷。

建设（生产）单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进

度，组织生产人员及早进入现场，分专业进行“三查四定”，即查设计漏

项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出的问题定任务、定人员、

定措施、定整改时间，及早发现和解决问题。

单机试车前，试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建立,试车

操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；

试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；测试仪表、

工具、记录表格齐备，保修人员就位。

除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，应由建设（生产）单

位组织，建立试车小组；由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）

单位配合，设计、供应等单位的有关人员参加。

单机试车必须划定试车区，无关人员不得进入；试车必须包括保护性

联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照机械设备说明书、试车

方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。

建设（生产）单位应根据有关规范要求和化工装置实际需要，制订管

道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、

循环水系统预膜、系统置换等各环节的操作法和要求（详见附件3：预试

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