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各类设备安全操作规程

一、起重机安全操作规程

（一）岗位危险源辨识、分析：

危险因素主要危险源风险分析状态

违规操作起重伤害四级可控

违规驾驶车辆伤害四级可控

未检查设备、违规指挥物体打击三级可控

违规载人高空作业高空坠落三级可控

（二）控制方法：

1、不得超载进行吊装作业。

2、不得将掉在其他作业者头上通过。

3、不得侧向斜吊。

4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。

5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。

6、不得在吊载中调整制动器。

7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。

8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。

9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。

10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。

11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器

失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于

吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。

14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。

15、注意吊钩是否在吊载的正上方。

16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。

17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。

18、确认操作处于易见方位再进行操作。

19、确认手电门按钮标记后再操作。

20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门

按钮。

21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。

发现故障时要先切断总电源。

22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进

行起升吊运。

23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。

24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢

丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作

业人时，再进行操作。

26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。

起重机司机“十不吊”：

1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；

2、超载不吊；

3、工件或吊物捆绑不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；

7、光线阴暗视线不清不吊；

8、棱角物件无妨切割措施不吊；

9、斜拉歪拽工件不吊；

10、有洒落危险不吊。

工作完毕后应遵守的规则：

1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。

2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。

3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。

（二）龙门吊安全操作规程

（一）岗位危险源辨识、分析：

危险因素主要危险源风险分析状态

违规操作起重伤害四级可控

用电不规范触电四级可控

防护不规范