低温切削冷风技术.pptx

;;特点：气体，混入极细油粒，喷达切削点，起到降温、润

滑和排屑的作用，可以使用不同的气体。

切削液：非常微量切削液（10ml/h左右）。

机床要求：无特殊要求，高、低、中速均可。

切削条件：既可小切深、大走刀，也可大（中）切深；可粗、半

精、精加工，也可以车、铣代磨；95%左右的热量被

切屑、刀具、高速气流带走。

刀具要求：无特殊要求。

刀具材料：几乎所有刀具材料。;五轴数控加工中心(主轴转速4万转/分);微量润滑(MQL)切削;冷风车削铝合金薄壁套(光洁度老标准13级，壁厚0.3亳米，园度0.003亳米);日本エンシユウ(株)专利;二.我国半干式及微量润滑切削技术的发展

1.起步早

2.研究热刚刚兴起

3.基础平台种类繁多

●普通压缩机●冷冻式干燥机●低温介质●冷枪

●半导体制冷●机用超声波振动器●低温冷风射流机●热蒸气机

●氮气提喷射系统(日本远州公司专利)

●低温氮气提喷系统(重庆成田公司专利实审中);4.产业化应用进程正在加快

●用户开始接受这项技术

●基本的配套手段已经具备

●在一些机种、某些工况下应用有奇效

5.国家科技、环保部门高度重视

6.与国际先进水平的差距正在縮小

;三.创新、受益;;●机床条件的进步

a.帶刚性传动链的通用设备

b.适合大批量单一品种生产使用的专用设备

c.适合大批量多品种混流生产使用的柔性、高速、高效加工设备

d.柔性化的绿色、高速、高效、清洁加工设备

●刀具条件的进步

a.传统刀具

b.现刀具的进步

刀具的进步反映在：刀具材料、刀具结构、刀具几何角度和切削

用量的合理优选、刀具表面处理技术提高等方面。

;●冷却条件急待改善

a.冷却条件百年不变，不能滿足技术发展需要

b.冷却剂的大量使用已对人类生存环境造成严重损害

c.最新研究发现滥用冷却剂对刀具使用非常不利

2.改善冷却条件能够大幅提高产能吗？

a.最新研究成果

b.用冷风代替切削剂，是改善冷却条件的极佳手段

c.冷风切削与提高产能

;切屑的变色现象;;二次堆焊的司太立合金材料;冷风加工二次堆焊的司太立合金材料;3.试验証明冷风切削有如下特性

●在不同线速度下表面粗糙度Ra质低且变化不大

●刀具积屑瘤的生存条件受到一定的遏制

●被加工件的温升降低，变形量减小

●刀具耐用度延长

●断屑性能改善

●切削力降低

●环境清洁;铝合金镜面车削;积屑瘤的生存条件受限;;;干车切削：

;;冷风车削2WCrNi合金时的刀具耐用度对比;表面加工粗糙度(干车削)(冷风无冷却液);尺寸及外形图;;;;内冷却车刀结构图;;内冷式齿形刀;机床改为卧式结构有利于排屑;;5.冷风切削技术的误区、问題及措施;;风机主轴车削现场;改装后的立车;;刀具费

能源费

特殊处理费

劳务费

设备折旧费;冷风射流机;;王辉斌

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