丙烯酸工厂 事故案例.doc

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丙烯酸工厂事故案例

目录案例一：

违章清理机泵，手臂卷入致残事故2案例二：

液碱反窜事故3案例三：

储罐爆炸事故5案例四：

尾气换热器和催化剂烧毁事故6案例五：

物料喷溅伤人事故6案例六：

丙烯泄露着火事故8案例七：

检修过程中物料伤人事故8案例八：

热熔盐烫伤事故9案例九：

热水烫伤事故10案例一：

违章清理机泵，手臂卷入致残事故名称违章清理机泵，手臂卷入致残公司名称某丙烯酸工厂公司地点上海事故发生日期2008年5月8日事故发生时间15：

50事故发生区域丙烯酸装置精制单元事故编号事故简介：

2008年5月8日15：

50，XX单位丙烯酸装置精制单元外操杨某在当班期间，按照班长安排，对其承包区域内的设备卫生进行清理。

16：

07左右，杨某在擦除阻聚剂配置罐（V-2215）搅拌器电机外壳灰尘时，不慎将棉布和手一起卷入正在运转的搅拌器（A-2215,功率15Kw，转速350r/min）上，造成杨某左臂严重受伤。

班长在接到电话后马上赶到事故现场，紧急停止搅拌，立即抢救并通知控制室叫救护车。

16：

20分左右救护车赶到现场，立即将伤者送往医院进行救治，经诊断：

杨某左肱骨中段粉碎骨折，左尺桡骨中段粉碎骨折，左小臂截肢。

事故原因：

1.当班操作员杨某违章作业。

在设备运行的情况下，擅自接用棉布擦除运转设备上的灰尘，致使棉布和手一起卷入正在运转的阻聚剂配置罐搅拌器中，导致事故发生，是事故发生的直接原因。

2.作业现场危害因素辨识不足。

车间当班班长在安排外操打扫卫生时，没有对此项工作提出具体的安全要求，没有对工作中存在的危险因素和预防措施向员工交代清楚，同时，其他操作人员对现场的违章现象没有及时给予制止。

3.安全意识淡薄，安全技能急需提高。

部分员工的安全意识缺乏，自身的安全防护能力差，对作业现场存在的危险认识不足。

事故教训：

1.对所有转动设备的旋转裸露部位安装防护设施，从根本上消除安全隐患。

2.在安排日常工作时要对现场的安全隐患认真进行辨识，制定切实可靠的防范措施并加以落实，提高各级人员的安全意识。

3.加强岗位操作人员的安全培训，严格执行有关安全规定，提高操作员的自我保护意识。

事故分级□重大事故3级事故□4级事故□5级事故（包括未遂事故）外部机构介入、新闻媒体报道、已要求的外部协助：

发布人电话:手机:邮件：

发布日期和时间案例二：

液碱反窜事故事故名称液碱反窜事故公司名称某丙烯酸工厂公司地点上海事故发生日期2008年12月7日事故发生时间8：

40事故发生区域丙烯酸装置丁酯单元事故编号事故简介：

2008年12月7日8时40分，XX单位丙烯酸装置丁酯单元岗位操作人员联系分厂调度室，要求进行接/配碱作业；10时，丁酯班长曹某、外操董某打开碱罐（V6309）接/配碱流程；11时20分，调度通知丁酯单元内操申某准备接收液碱；12时15分，液碱流量计FQI4089显示流量为4t/h，但脱盐水流量计FIC4090无流量，经现场检查流程，发现FV4090后阀无法开关，操作人员判断该阀冻堵，即打开FV4090旁通阀，FIC4090开始显示流量，经调节后流量为1.6t/h；12时21分，氧化单元凝液罐（V8151）电导率测量仪（AT8001）显示电导率上升，并报警超量程（20us/cm）。

班长鲜某通知外操对凝液系统进行全面检查；12时45分，丁酯单元内操申某通知班长曹某碱液罐（V6309）液位LI4081上涨速度过慢，（12时15分液位：

31.8%，13时02分液位：

32.2%。

正常生产时，如系统未接碱液，碱液罐液位每小时下降约0.25%）；曹某、董某赶到现场检查，判断进碱罐管线不畅，怀疑液碱反窜入脱盐水系统。

曹某立即通知当班班长鲜某及氧化单元主操唐某；13时07分，操作人员董某在现场处理通进液管