原创力文档- 1、本文档共6页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
PAGE1
PAGE1
PAGE1
羊场湾煤矿14采区回风下山
过DF4支2断层施工方案及措施
一、工程概况
羊场湾煤矿14采区回风下山截止2017年4月24日，14采区回风下山掘进至H回2点前140m处，工作面迎头出现DF4支2断层，根据矿方要求，对该巷道在正常锚网索支护的情况下，自断层面前后各10m范围共架设20架25U型钢棚加强支护，棚距0.8m。为了确保过断层施工安全，特编制以下安全技术措施。
二、过断层方案
采用短掘短进、强支护、早封闭的方案，具体如下：
（一）、工作面迎头位置停止迎头掘进，按过断层设计支护参数进行架棚加强支护。
（二）、过断层巷道坡度设计
按照上述“短掘短进、强支护、早封闭”的原则掘进按照5‰°上坡掘进施工20m,然后按照-7°下山掘进找到二煤顶板沿二煤顶板掘进施工。
（三）、断层前后10m段的施工（破碎带施工）
（1）掘进
采用风、手镐施工顶帮，配合挖掘机出渣，及时套棚支护，初喷紧跟迎头。
工艺流程
交接班--安检--瓦斯检查--风、手镐掘进--挖掘机出渣--锚杆挂网支护--架设钢棚--喷浆--清理工作。
（2）架棚：掘进工作面施工通过断层10m后，架设10架25U型钢进行加强支护，拱梁与棚腿之间搭接500mm，采用4个双槽型夹板式卡缆固定，立柱下端焊接规格为150×150×15mm支架鞋，钢支架间距为800mm，支架拉杆采用φ20×890mm圆钢加工制作；钢支架与巷壁之间采用规格木背板及木楔子楔紧背牢。
并喷射混凝土封闭紧跟迎头，然后正常锚网梁索按设计施工。
危险源辨识
1.没有按设计施工U型棚
2.背板未接实
3.作业前未执行“敲帮问顶”制度
4.无关人员进入作业场所
四、预防冒顶安全技术措施
1.对冒落区及时喷浆，及时有效加固控制顶板，避免断层面失稳。
2.在掘进支护过程中坚持边喷浆边支护的原则，确保顶板完整稳定。
3.保持断层带正常卸水，发现顶板流水堵塞，要停止掘进、支护作业，使用液压锚杆钻机或其它钻机施工卸水孔，避免出现积水对顶板产生压力。
4.迎头向后10m架棚加固，喷浆由外向里进行，支护棚喷浆完成后再喷冒顶区。
5.要保持支架的稳定性，底板松软时，支架（支柱）必须穿鞋或浇注混凝土底。
6.“U”型钢支架背帮背顶要严实，除拉杆连锁外，还要用锚杆将支架固定到巷帮。
7.作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理危岩活石。
8.所有作业人员要熟知冒顶预兆，发现有掉渣、响声、顶板出新的裂缝，并有不断扩大的趋势、脱层、漏顶，顶板淋水增大，锚杆拉断、锚索受力变形，支架变形，顶板下沉等异常情况，要及时向班组长和跟班人员反映，有冒顶危险时要及时撤离至安全区域。
五、25U型支架维护架设安全技术措施
1.各种钢支架及其构件、配件的材质规格质量必须符合设计要求。
2.背板的材质规格必须符合设计要求。
3.抬运25U型钢支架部件时，抬运人数不得小于6人，人员操作必须口令一致，同抬同放，每次只准抬运一件棚梁或棚腿。
4.架设钢梁时，由一组不少于四人将钢梁抬起放在挖掘机臂上，并使用双股8#铅丝将钢梁捆绑牢固，然后使用前探梁抬起与顶板接触，架设钢棚的人员站在渣堆或掘进机上，将钢梁使用双股8#铅丝将钢梁捆绑在顶板钢筋网十字交叉点上，捆绑点不少于5处，钢梁正中一处，两侧各两处，对称捆绑，保证平衡。
5.棚梁捆绑可靠后，分别架设棚腿，棚腿与棚梁搭接500mm,使用两个卡子将棚腿与棚梁卡紧，在棚腿与巷帮之间背紧背板，两棚腿间按规定上好拉杆。钢梁与顶板之间未接触部分用背板背实。
6.棚腿必须支在实底上，严禁将棚腿架设在浮矸上。
7.25U型钢支架搭接处搭接长度500mm，搭接处必须使用双卡，双卡间距250mm，卡缆螺栓必须上紧。
8.上棚梁时，严禁将手伸入柱梁接口处和棚梁上方，工作地点下方5m范围内不得有他人工作或停留。
9.当棚梁、棚腿与巷道顶帮未紧贴时，必须用背板背紧背实，背板应与巷道中心线平行，背板接口处必须加楔打紧。
10.棚腿架设好后，分别在棚腿两侧距离底板1.5m处施工φ20×2300mm螺纹钢端头锚杆，锚杆外露出巷壁约200mm，使用卡具将棚腿卡紧，每根棚腿上不少于一个卡具。
11.整个施工过程中必须有队干现场跟班指挥，确保施工质量及安全。
12.使用胶轮车将支护材料提前下放到位并转运至工作面最近的存料地点，下放前在支架棚梁中顶和两肩窝处各焊接一个起吊环，每组钢支架由不少于6人抬运至架棚处，材料主要有25U型钢棚、木背板、卡缆，拉杆等。
13.对架棚处顶板漏矸处用3m长钎杆将肩窝处醒煤、活矸捣掉。
14.架设顺序:由后向前进行，在断层点前后各10m范围内架设25U型可缩支架，棚距为800mm。
15.在U型支架外侧，相邻两棚梁间（拱部）背一层木背板，保证支架顶梁接顶严实。
16.U型支
文档评论（0）