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溴化锂制冷系统的调试

调试工作要以制冷机组为主进行。机组调试分以下几个阶段:气密性检查、水洗和灌注

溴化锂溶液、工况调试、整理数据。

1、气密性检查

众所周知，溴冷机是依赖于筒体内的低压状态和溴化锂溶液的热力循环而达到制冷目的的。因而在蒸发器内部，就需要创造一个压力较低而又相对稳定的空间。蒸发器内压力越低，冷媒水出口温度越低。

在制冷机热力循环中，有两类气体:一种是可以凝结和蒸发即能被溴化锂溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性气体;另一种是不能凝结和蒸发也不能被溶液所吸收的气体(如氮气、氢气、氧气等)，即不凝性气体。

根据腐蚀机理，在有不凝性气体特别是氧气存在的情况下，溴化锂溶液是一种极为强烈的氧化剂，因此，隔绝氧气是最有效的防腐措施。

此外，机组的漏气还将给正常运行带来一系列的弊病。首先，吸收器内的喷淋溶液由于吸收不良而导致发生不足;液位不稳，吸收器内吸空;蒸发器内冷剂水越积越多;从发生器流回到吸收器的浓溶液浓度提高，从而使循环溶液形成结晶的危险。另一方面，由于腐蚀产生的铁锈难免进入屏蔽泵体内，堵塞泵内的润滑冷却管段，造成屏蔽电机壁面温度上升甚至烧毁电机;同时，一旦过滤装置失效，进行泵内的铁质将加速石墨轴承的磨损速度，使其瘫痪。

综上所述，溴化锂制冷机对气密性的要求是非常严格的，它是关系到制冷机组能否正常运行的大事。如果说隔氧是保证机组正常运转和延长使用寿命的最有效措施，那么检漏则是做好隔氧工作的前提条件。

气密性检查的工作程序是:正压找漏—补漏—正压检漏—负压检漏??直至机组气密性达到合格为止。

1.1正压检漏

正压检漏就是向机体内充以一定压力的气体，以检查是否存在漏气部位。根据力平衡原理，如果机组内漏气，压入的气体势必从泄漏处向外排出，向压力平衡的状态转移。严格说，机组漏气是绝对的，不漏是相对的。这就要求找漏人员应耐心、细致地做好找漏工作。

准备工作

(1)工具常用的找漏工具有:毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空气压缩机(或氮气)等。

(2)人员找漏人员以不超过4人为宜，每两人为一组，以免出现漏检。

打压

打压分两种情况:一种是利用空气压缩机直接充入空气至相应压力，这种情况仅限于未灌注溶液的新机组;另一种是氮气打压，即向机体内充入高压的氮气，这不仅适用于调试工作，更适用于机组内有溴化锂溶液情况下的找漏工作。

(1)空气压缩机打压打压时应用无水、无油的压缩空气。按照空压机—胶管—机组的顺序连接好，将两端的胶管接口用铅丝扎牢，以免自动崩落;接好测压仪表(一般为U形水银压差计)，即可启动空压机进行打压。考虑到机组的某些部件(如胀口等)承压强度较低以及机组运行工作压力不高的缘故，打压终了的表压值不宜超过0.1MPa(750mmHg)，

一般为0.067~0.09MPa(500~700mmHg)。停止空压机并关闭机组的进气阀门，打压即告完成。

(2)氮气打压如果机组存有溶液，应事先将机组内抽气至最高极限，然后对其充气。充气口宜选在抽气管路上，这是由于机组均设有自动抽气装置，如果从其它部位进气，机体内出液后残余的溴化锂溶液有可能被压入抽气管路中，当再次抽气时难免将溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而损坏泵件。充气至超过平压时可出液，待出净后再继续升压。无溶液的机组可省略以上步骤。使用氮气打压前按使用氧气的同样方法装好气压表和输气管，机组的一端暂时不接，迅速打开氮气瓶开口处的旋母，使气压表工作，慢慢打开气压表出口处的针阀，将管内的空气顶出，然后将输气管口与机组相应的管口相接，打开机组阀门，逐渐加大输气量，至气压达到要求为止。

检漏

为了做到不检漏，可把机组分成几个单元进行，譬如:

A组——高、低压发生器及冷凝器壳体;

B组——吸收器、蒸发器壳体;

C组——溶液热交换器、凝水回热器、抽气装置壳体;

D组——管道;

E组——法兰、阀门、泵体;

F组——传热管。

对A、B、C、D四个单元可直接用肥皂水涂涮在壁面上(尤其是焊缝)，看有无连续的气泡生成;E组部件可用塑料布兜水，沉浸或涂涮肥皂水相结合的方法进行;查找传热管可分两步完成:一是传热管与管板胀口，直接涂涮肥皂水即可，二是铜管本身的检查，可选用合适的橡胶塞堵住管子的一端，另一端涂涮肥皂水观察。对于高、低压发生器至少有一端封死故不做铜管检查。

凡漏气部位必须采取补漏措施直至复查时不漏为止。

1.2补漏

补漏工作在泄压后完成，对金属焊接的砂眼、裂缝等处应采取补焊方式:传热管胀口松胀可用胀管器补胀;管壁破裂可换管或两端用铜销堵塞;真空隔膜阀的胶垫或阀体泄露应予以更换。视镜法兰衬垫及特殊部位金属出现裂痕，可采用如下补救措施。

视镜法兰衬垫

为了观察液位的喷淋情况，溴化锂制冷机各筒体的相应位置上均设有玻璃视镜检查孔。视镜法兰