2023年4月17日中泰矿业井下现场跟班写实记录.doc

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中泰矿业领导干部井下现场跟班写实记录

2023年4月17日0点班

单位（科室）：机运科姓名：高志军职务：机电副总工程师

入井时间：22点43分升井时间：7点38分

写实地点：3205下顺槽里段

写实项目：3205下顺槽里段掘进

现场重点工程、薄弱环节、关键工序写实内容

（一）工作面概况：3205工作面位于我矿三水平二采区，工作面面积79193㎡，工作面位置：北以3205设计下顺槽为界与4F50-10断层相邻；南以3205上顺槽为界与4F450-3断层相邻；西以3205设计切眼为界相邻3201下顺槽0-18.5m；东以设计停采线为界。工作面及周边巷道掘进包含3205上顺槽及岩巷段、3205下顺槽及岩巷段、3205下顺槽里段、3205上顺槽回风横川、3205上顺槽横川。地表无村庄，属丘陵地貌。地面标高+199.3m～+227.8m，二1煤底板标高-296.1m～-455.2m，埋藏深度495.4m～733m。

3205下顺槽里段2023年4月17日本班任务掘进。

（二）现场写实情况:

22点43分入井，23：37到3205下顺槽里段掘进工作面，05：45出3205下顺槽里段掘进工作面。

3205下顺槽里段跟班队长王岩安排班长王庆林和验收员李秋喜先对3205下顺槽里段沿线找顶确认安全。瓦检员与小班电工在风机配电点处由瓦检员现场检查瓦斯情况，确认正常后，由小班电工李国庆进行风机试验倒台。3205下顺槽里段进班测点C53前50.1m，支护采用宽×高=5.4m×3.2m的锚杆+锚索+W型钢带的联合支护，每排间距0.7m，排距0.7m，每排顶锚杆8根，顶锚索4根，帮锚杆10根，帮锚索4根。施工期间，首先进行打探眼施工，探明前方情况。施工期间采用智能化掘进机近程操作系统施工。施工前首先检查工作面支护情况，瓦斯检查员检查瓦斯浓度。掘进机司机检查掘进机、胶带输送机、自移式机尾情况，安全后确认，工作面所用人员撤至安全地点，并送掘进机电源，掘进机机身监测系统启动，机身两侧红外线测距仪监测掘进机机身与巷道距显示：左侧1.54m；右侧1.41m；截割头距中。然后掘进机司机操作掘进机智能化近程控制系统，首先发出警铃，起动油泵，掘进机语音发出“油泵起动”信号后，掘进机油泵起动，收起后支撑，起动一部、二部胶带输送机及刮板输送机，运输系统启动后，掘进机司机升起截割部、铲板，行走至煤墙截割处，准备进行截割施工，截割前首先将截割头摆动至左帮最大截割距离，启动截割头截割煤墙，截割时开启星轮，掘进机司机严格按照截割路线由上而下、从左至右进行截割，每次截割煤墙深度0.7m。煤壁截割完成后，停止截割部、出煤结束后，停止星轮、一部、二部胶带输送机、刮板输送机运输系统。截割结束后将掘进机退出窝头后放下截割部停止油泵，闭锁开关，标志一个截割循环结束。当班负责人、班组长进行敲帮问顶作业，确认安全后检查瓦斯情况，瓦斯浓度符合规定后，施工人员进入工作面进行上顶部钢带和下部底钢带同时施工支护作业。顶部钢带锚杆、锚索施工结束后进行第二次循环作业。施工结束后，班组长、验收员、跟班队长对施工的锚网支护巷道中线、迈步、迎退山、联网及螺丝扭矩进行工程质量验收，验收员并使用专用工具对螺丝扭矩进行验收，确保支护质量合格。

存在问题及整改措施：

智能化掘进机作业前严格执行敲帮问顶，及时找净帮顶煤墙活煤矸，防止顶板及帮掉落煤矸伤人。

智能化掘进机截割煤壁期间，煤尘较大，加强煤壁注水降低煤尘。并加强对掘进机的维护，确保掘进机正常运转。

二部皮带机机尾滚筒下积煤多，加强皮带机管理。