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砂石料生产系统作业安全操作规程

1碎裂机械

1.1碎裂机必需有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必需及时拧紧。

1.2碎裂机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查碎裂腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才略开机。

1.3碎裂机加料必需均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。

1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。

1.5碎裂机腔内的衬板或轧臼壁必需坚固可靠,发现有松动残缺等情况,要立刻采取措施加固或更新。

1.6常常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。

1.7常常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。

1.8碎裂机必需装有防护罩和隔音隔尘设施。

1.9各类型碎裂机的使用请参照各类型机的使用说明书。

2筛分机械

2.1操作人员必需了解本机构造和技术性能,熟知安全技术（操作）规定。

2.2起动前,必需按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才略开机。

2.3起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。

2.4筛网压条螺栓必需紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。

2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。

2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必需有安全防护装置。

2.7操作人员必需佩戴消音耳罩。

2.8筛网有料堵卡时,必需随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。

2.9机械化联合作业,起动（或停机）次序必需按规定进行。必需有统一的联系信号,没有得到指令不得随便开机或停机。

2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。

3皮带输送机系统

3.1开机前必需进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定次序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。

2.3.21皮带机开动后,先空转3～5分钟,经检查各部正常后,才略载负荷运行。

3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。

3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。

3.5皮带机桁架、排架、平台各部必需连接坚固,不能有裂纹、变形或异常响声。

3.6电工要常常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电源线与钢架搭接处应注意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要常常用仪表测量检查,并定期保养。

3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。

3.8运转中要常常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不断机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。

3.9往皮带上加料必需均匀,防止加料过多压死皮带,影响安全运转。

3.10在运行中严禁重车停机（紧急事故除外）；如蓦地停电,应立刻将事故开关拉下。

3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才略发信号停机,停机按规定次序从喂料端至卸料端依次停机。

3.12停机后在检查机械的同时、必需做好清洁工作,并填好交接记录。

3.13机械运行中遇有下列情况必需紧急停机:

①发生人身伤亡事故:

②皮带撕开、断裂或拉高；

③皮带被卡死；

④机架倾斜、倾倒严重变形；

⑤电机冒烟,温度过高；

⑥转动齿轮打坏,转轴折断；

⑦机械轴承轴瓦烧毁；

⑧系统中一台皮带机发生故障停机；

⑨发生其他意外事故等。

3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应依据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等,分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排出。