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普通车床加工的实习小结心得体会

普通车床加工的实习小结心得体会

在课堂上电子数控大部分都是理论知识，在的时候可以进行实体

的操作。以下是店铺为大家整理的普通车床加工实习小结，给大家作

为参考，欢迎阅读!

普通车床加工实习小结篇1

通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术

给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、

高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品

种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最

热门的一门专业技能。

根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，

在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动

控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已

先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集

成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系

统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主

要指标有：

①主要规格尺寸;

②主轴系统;

③进给系统;

④定位精度和重复定位精度

⑤刀具系统;

⑥电气;

⑦冷却系统;

⑧外形尺寸;

接着讲述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。

数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型

计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装

置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控

制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输

入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数

控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，(MDI)

输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序

输入存储器。

伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变

成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工

出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本

休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放

大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和

模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直

流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流

伺服电动机采用模拟式驱动方式。

我们这次加工的是一个典型轴工作;

数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成

形车刀。

1、车刀的类型：

(1)尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这

类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左

右端面车口、切断(车槽)车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。

用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或

一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件

轮廓形状的原理是截然不同的。

(2)圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特

征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，

该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，产可需要灵活确立或经

测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某

些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的，也可以作为这

类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特别适宜于车

削各种光滑连接(凹形)的成形面。

(3)成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完

全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。

1、主要加工对象有哪些?

(1)精度要求高的回转体零件。

(2)表面粗糙度要求高的回转体零件。

(3)表现形状复杂的回转体零件。

(4)带特殊螺纹的回转体零件。

2、加工工艺的特点是?

工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操

作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过

程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工

人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车

床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此