模具设计知识点总结[修改版].pdfVIP

第一篇：模具设计知识点总结

什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点

在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性

能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。2冲压工序可分为哪两大类？

它们的主要区别和特点是什么？冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序是使冲压件与

板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。3板料冲

裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？

1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。2光亮带：

光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。断裂分离

4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。裂纹汇合结束

4什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择

合理的冲裁间隙？

冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。1对冲载件质量的影响。一般来说，间隙小，

冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。但是，间隙过小，

则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。

2对冲载力的影响。间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲

载力就小。

3对冲载模具寿命的影响。间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿

命。

为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。

5什么是排样？

冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。

6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中

心位置有什么用处？方法：直接求解法和解析法

按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力

的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标用处：保证压力机和模具正常工作

7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？材料在弯曲过

程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，

从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。

因素：材料的力学性能，相对弯曲半径，弯曲件的形状，凸凹模之间的间隙，弯曲校正力。方法：补

偿法和校正法

8防止弯曲裂纹的措施有哪些？

使用表面质量好的毛坯；采用合理的模具间隙，改善润滑条件，减小阻力；对于塑性或加工硬化较严

重的毛坯，先退火后弯曲；毛坯有毛刺的一面置于变形区内侧9弯曲过程中可能产生滑移的原因有哪些？

防止产生滑移的措施有哪些？原因：毛坯沿凹模口滑动时两边所受的摩擦阻力不等。措施：采用对称的

凹模结构；采用有顶件装置的弯曲模结构；采用定位装置；10圆筒形拉深件在拉深过程中何处是主变形区？

何处是传力区？平面凸缘部分为主变形区，筒壁部分为传力区。

11什么是拉深系数？什么是极限拉深系数?影响拉深系数的因素有哪些？

拉深系数是指拉深后的工件直径与拉深前的工件直径之比。极限拉深的最小拉深系数。因素：材料的

力学性能；毛坯的相对厚度；拉深模的几何参数；拉深条件12造成拉深件起皱的原因是什么？防止起皱的

措施有哪些？原因：在拉深时，凸缘材料存在着切向压应力

措施：在拉深模结构上加压边圈，对平面凸缘施压厚度方向上的压应力，以防止拱起；减小变形过程

（降低拉深件的高度），减小切向压应力的值；加大平面板料的相对厚度t/D，降低切向压应力的影响。

13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？

原因：当危险断面所受的径向拉应力超过板料的下屈服强度时，危险断面就会变薄，超过板料的抗拉

强度时，拉深件就会在危险断面处破裂。

措施：增大凹模圆角半径和进行合理的润滑，以降低所需的拉应力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，

以增大毛坯与凸模表面的摩擦力，阻碍毛坯变薄，防止破裂；减小压边力，以降低所需的拉深力

14什么是热塑性塑料和热固性塑料？各有什么特点？试各举两个实例。热塑性塑料指在特定的温度范

围内反复加热和冷却硬化的塑料。其树脂分子结构呈线型或支链型，受热后能软化或熔融。例：聚乙烯、

聚丙烯热固性塑料指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加