一种齿轮加工用作业台.docx

本实用新型公开了一种齿轮加工用作业台，包括加工台的顶面上设置有夹持件，且加工台的顶部位于夹持件的正上方，夹持件包括夹框、螺筒和夹持螺杆，其中夹框竖直固定在加工台的顶面上，且夹框的两侧竖直端面顶部均竖直向上固定有轴承座，且轴承座中通过轴承水平转动插接有螺筒，夹框两侧的螺筒中均水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆，且夹框一侧的螺筒上固定有从动齿轮，加工台的顶面一侧水平安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。本实用新型克服现有切削后的齿轮打磨时，打磨作业台上的夹具只能夹持切削后的齿轮不移动，不能在打磨时辅助转换齿轮的打磨齿槽，影响打磨效率，增加劳动强度的问题。

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摘要附图

权利要求书

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1、一种齿轮加工用作业台，其特征在于：包括加工台(1)、夹持件(2)和打磨件(3),所述加工台(1)的顶面上设置有夹持件(2),且加工台(1)的顶部位于夹持件(2)的正上方，所述夹持件(2)包括夹框(21)、螺筒(23)和夹持螺杆(24),其中夹框(21)竖直固定在加工台(1)的顶面上，且夹框(21)的两侧竖直端面顶部均竖直向上固定有轴承座(22),且轴承座(22)中通过轴承水平转动插接有螺筒(23),所述夹框(21)两侧的螺筒(23)中均水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆(24),且夹框(21)一侧的螺筒(23)上固定有从动齿轮(25),所述加工台(1)的顶面一侧水平安装有第一电机(26),且第一电机(26)的输出端安装有与从动齿轮(25)啮合的主动齿轮。

2、根据权利要求1所述的一种齿轮加工用作业台，其特征在于，所述打磨件(3)包括支架(31)、升降板(32)和第二电机(34),其中支架(31)竖直向上固定在加工台(1)的顶面上，且支架(31)的顶部竖直滑动水平安装有升降板(32)。

3、根据权利要求2所述的一种齿轮加工用作业台，其特征在于，所述升降板(32)的底面上水平固定有第二电机(34),且第二电机(34)的输出端安装有用于打磨齿轮的打磨轮(35)。

4、根据权利要求2所述的一种齿轮加工用作业台，其特征在于，所述升降板(32)的顶面上竖直向上固定有插杆，且升降板(32)的插杆顶端竖直向上贯穿支架(31)顶面设置。

5、根据权利要求4所述的一种齿轮加工用作业台，其特征

权利要求书

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在于，所述支架(31)的顶面上竖直固定有气缸(33),且气缸(33)的输出端贯穿支架(31)的顶面向下固定在升降板(32)的顶面上。

6、根据权利要求1所述的一种齿轮加工用作业台，其特征在于，所述夹框(21)两侧的夹持螺杆(24)相邻端部均固定有夹板。

说明书

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一种齿轮加工用作业台

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用作业台。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮加工时需要使用齿刀连续在齿轮粗坯外缘切削齿槽时，由于是连续进行切削，因此切削的齿槽切割口不平整，为了方便后期使用配合的紧密性，需要将切削后的齿轮夹持在打磨作业台上，然后工人手持打设备，对每个齿槽进行打磨抛光，保证齿轮后期使用时的紧密性。

但是现有的切削后的齿轮夹持在打磨作业台上时，夹持切削后的齿轮通常使用夹具保持齿轮固定在打磨作业台上，但是切削后的齿轮有多个齿槽，打磨时需要工人手持打磨设备不断的转换不同的齿槽进行打磨，过程不仅繁琐，同时不断的转换打磨位置，消耗了工人体力，增加了劳动动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用作业台，旨在改善现有切削后的齿轮打磨时，打磨作业台上的夹具只能夹持切削后的齿轮不移动，不能在打磨时辅助转换齿轮的打磨齿槽，影响打磨效率，增加劳动强度的问题。

本实用新型是这样实现的：

说明书

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一种齿轮加工用作业台，包括加工台、夹持件和打磨件，加工台的顶面上设置有夹持件，且加工台的顶部位于夹持件的正上方，夹持件包括夹框、螺筒和夹持螺杆，其中夹框竖直固定在加工台的顶面上，且夹框的两侧竖直端面顶部均竖直向上固定有轴承座，且轴承座中通过轴承水平转动插接有螺筒，夹框两侧的螺筒中均水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆，且夹框一侧的螺筒上固定有从动齿轮，加工台的顶面一侧水平安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，打磨件包括支架、升降板和第二电机，其中支架竖直向上固定在加工台的顶面上，且支架的顶部竖直滑动水平安装有升降板。

进一步的，升降板的底面上水平固定有第二电机，且第二电机的输出端安装有用于打磨齿轮的打磨轮。

进一步的，升降板的顶面上竖直向上固定有插杆，且升降板的插杆顶端竖直向上贯穿支架顶面设置。

进一步的，支架的