工厂实行5s管理的具体方案及5s管理标语.pdfVIP

5s实行方案：

1.5S的实行原理

5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S

来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后

达到塑造优秀企业团队的目的。

所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，

一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很

难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.

2.实行5S的步骤：

首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一

定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导

入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修

养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。

实行5S一般分三个阶段：

第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超

越手工作坊的水平。

第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满

生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争

局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。

2.1秩序化阶段(遵守标准)

（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。

（2）区域规划。

（3）环境绿化、美化、减少噪音。

（4）标识使用。

（5）安全保护用具使用。

（6）消防设施完善。

2.2活力化阶段

（1）清理呆料、废料。

（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。

（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。

（5）红牌作战。

（6）各处竞赛活动。

（7）合理化建议(提案)。

2.3透明化阶段

（1）广告牌管理。

（2）标识、识别管理。

（3）目视管理全面导入。

（4）建立改善档案。

3.具体实行方案：

3.1.实行整理的步骤:

第一步：现场检查。

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜

的顶部、桌子底部等位置。

第二步：区分必需品和非必需品。

先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，

用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。

第三步：清理非必需品

清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买

价值，同时还要注意以下几个着眼点：

（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的

工具、器皿。

（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。

（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。

第四步：非必需品的处理

对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：

A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。

B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响

人身安全、污染环境物—特别处理。

特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今

天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时

做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

3.2实行整顿的步骤

第一步：分析现状

对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：

（1）不知道物品存放哪里。

（2）不知道要取的物品叫什么。

（3）存放地点太远。

（4）存放地点太分散。

（5）物品太多，难以找到。

（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。

所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，

找出问题所在，对症下药。

第二步：物品分类

根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准

和规范，为物品正确命名、标识。

（1）制定标准和规范。

（2）确定物品的名称。

（3）标识物品的名称。

第三步：决定储存方法

规定各种物品的存放方法、地点。

第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明

可用两类标识进行:

1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。

2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办