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强电施工方案

一、施工准备

1、熟悉图纸资料，弄清设计的内容，注意图纸提出的施工要求。

2、准备机具材料

3、技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和

施工方法。

4、学习有关电气施工的技术规范。

5、预埋件及预留位置符合设计要求预埋件应坚固。

二、施工方法

1)配管

(1)敷设在多尘或者潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保

证管内的电线、电缆不受潮被腐蚀。

(2)当路线暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建

筑物，构筑物内的电线保护管与建造物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

(3)进入落地式配电箱的电线保护箱，罗列应整齐，管口宜高出配电箱基础面

50-80mm。

(4)电线保护管不宜穿过设备或者建造物、构筑物的基础，当必须穿过是时，

应采取保护措施。

(5)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管

外径的10%。

(6)当路线明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间惟独一

个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

(7)当路线暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或者混凝

土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

(8)管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂防腐漆，电线管的连接必须采

用束连接，焊管采用套管熔焊连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰，电焊切割。

(9)埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建造基础时应加保护套管。

(10)线管采用罗纹长度不小于管接长度的1/2，连接后罗纹处露2-3扣，钢管

连接处管内表面应平整、光滑。

(11)电线管罗纹连接时用直径6mm钢筋跨接，保护可靠电气连接。

(12)预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管尽量避免重

叠，电线管上的混凝土保护层不应小于20mm。

(13)管线安装时应先布管后穿线，严禁管线同敷。

(14)当用电设备需要接地时，管内除相线和中性线外，必须增设一根专用接地

线，其颜色应为黄绿双色，与电源线有区别，专用接地线应连接可靠，严禁串接。

2)管内穿线、配线

(1)管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪等工程完毕后进行。

(2)消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。

(3)放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。

(4)不同电路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。

(5)导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护线，防止穿线时损坏绝缘层，

在进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

(6)配线所采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求。

(7)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等

连接，铜苡导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接，单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接

线钮连接，禁止使用熔焊连接。

(8)单股铜芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多

股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。

(9)多股铝芯导线及导一截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与

电气器具的端子连接(设备自带插接式的端子除外)。

(10)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡

套管，铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子要连接时应将铜接线端子做搪锡处理。

(11)使用压接法连接导线时，接线端子铜(铝)套管、压模的规格应与线芯截

面相符合。

(12)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。

3)电缆路线安装

(1)运输与保管

A、电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否齐全，电缆规格是否符合要

求；附件是否齐全，电缆封端是否封密。

B、电缆的装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。

C、电缆滚动必须看电缆的缠紧方向。

D、电缆应集中分类存放，盘上应标明型号，电压、规格、长度。

(2)电缆敷设

A、电缆敷设前检查电缆外观、型号、电压、规格、画好电缆敷设罗列图，确定

电缆的起始位置，做好准备，电缆敷设时架设电缆架，杜绝扭结现象，禁止地上

拖拉电缆。

B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，

电缆上下得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

C、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，电缆明敷时的接头，应用托置

固定。

D、