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机械设备使用操作规程

一、搅拌机

1、作业场地要有优良的排水条件，机械近旁应有水

源，机棚内应有优良的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦

坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并坚持水平。

3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机内均应

采用防冻保温措施。

4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、

积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过

15km/h。

6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部

工作状况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡

胶板或干燥木板。

7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以

上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，

保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围

的不得使用。

10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，

各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。

11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察

看或探摸进料状况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出

料。

12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑

底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必

须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或

在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。

14、作业中，如发生故障不能持续运转时，应马上

切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修。

15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员

如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断

器并锁好电闸箱，然后方可进入。

16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则

应用链条扣牢。

二、圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯

片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应坚持

与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂痕长

度不得超过20mm，裂缝末冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，

夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不

得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长应不小于

500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐改正，不得猛扳，以免损坏

锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手

不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上

的锯片，在操作中应喷水冷却。

三、电弧焊

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规

定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的

机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采用防止触电、高

空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的

容器和受力构件上进行焊接和切割。