抗滑桩施工方案(同名24384).pdf

抗滑桩施工方案(同名24384)

LT

抗滑桩及桩板墙施工方案

一、工程概况

混凝土抗滑桩施工桩号GK0+234~GK0+261段右侧为斜坡路堤.填方边坡高度为20

米,上覆2.5m~7.0m含砾低液限粘土,下伏粉砂质泥岩,为了确保路堤的稳定,本段除对地基

进行处治外,还对路堤桩板墙进行支挡、路堤顶部及下部铺设土工格栅。

桩板墙设置于距路中线30.75米处，桩径采用2.0m×3.0m，桩间距为5米，沿路线

法线方向设置。桩间采用3.5m长挡土板.

33

抗滑桩桩基C25钢筋砼342m、桩柱C25钢筋砼186m、II级钢筋39264Kg、声波检

33

测管1563Kg、挖土105m、挖石328m。

挡土板预制C25钢筋砼43.4m3、II级钢筋2238.7Kg、I级钢筋743.2Kg、M7.5浆

3

砌片石6.5m。

三、施工方法

1、抗滑桩施工

①施工准备

a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。雨季施工孔口搭设雨棚。

b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提升设备。

c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变

形、位移标志。

②桩身开挖

a、孔口部分开挖，根据其土质情况将孔口挖至1～3m深，立模灌注第一节钢

筋混凝土护壁。次接在孔口1.0m高度范围内加厚至60cm，称锁口，用来防止下节

孔壁开挖时孔口沉陷。锁口顶面要求平整，略高出原地面。

b、桩孔边挖边护。一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成

稳定框架。在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m左右，防止坍塌。

为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。石质较坚硬地段，

采用风枪钻浅眼松动爆破。开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。

c、护壁支撑。立模前先清除护壁上的浮土和松动石，护壁应避免在土石分界

处和滑动面处分节。按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，

采用串筒灌注。一般采用C15混凝土，壁厚0.2～0.3m。两节护壁间空隙用干硬性

混凝土填塞密实。

第2页共7页

d、孔内排水。当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。

e、出碴。孔内人工装碴，使用扒杆作提升设备，人工小车运至卸碴点，统一

采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场。

③灌注桩身混凝土

a、为防止孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm；清除护壁上凸出

部位和杂物，湿润护壁混凝土。在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以

加强桩的抗滑力。

b、安放钢筋笼，焊接固定。

c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。灌注应连续进行，第一捣固

层厚度不宜超过30cm。当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混

凝土。

2、桩板挡土墙

①锚固桩施工

根据设计资料，锚固桩位于无地下水的土层，故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：

a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口

雨蓬，孔口周围用护筒围护，防止土石杂草滚入孔内。

b、挖孔时以人工配合风镐为主，必要时采用小药量爆破，随时注意通风排烟。

c、在全风化和强风化岩层中挖孔要随挖随护，采用厚25cm，强度高于桩基混

凝土标号的钢筋混凝土护壁，混凝土中掺入早强剂。

d、开挖过程中，随时注意地质变化，如与设计不符，及时提出变更设计申请。

e、钢筋骨架在孔中制作。

f、采用导管灌注混凝土，插入式振捣器振捣。

②墩柱施工

墩柱拟采用翻转模板工艺施工，每节段施工高度为6m。墩身四周搭设钢管脚手架，作

为施工平台和人员上下通道。钢筋及其它小型材料、机具、砼采用吊车进行垂直运输。