制氧分厂培训资料.ppt

无锡市圣马气体制氧车间

;一、制氧机简介;二、制氧工艺特点;三、流程简述;1.一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度〔-173℃〕并有少量气体液化，这些气液混合物一起进下塔。

2.另一路空气作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后进入主换热器与返流气体换热，这局部空气〔-120℃〕从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-176℃，进入上塔中部，局部液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。;

3.第三路，少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。在下塔，空气被初步别离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.9%的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，局部液氮回下塔作为下塔回流液；另一局部液氮经过冷器后节流进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液得到36%富氧液空，经过冷器过冷后节流进入上塔中部参加精馏。;

以不同状态的三股流体进入上塔经再别离后，在上塔顶部得纯度为99.9%的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔，上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h纯度99.6%的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余局部作为上升蒸气参加精馏，在上塔尚有约16000m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。;

从分馏塔出来的污氮，8000m3/h的污氮去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温，增湿放空。

合格的氮气出分馏塔，一局部送入氮气压缩机送出，其余局部去预冷系统、水冷却塔升温，增湿后放空。

合格的氧气出分馏塔后，由氧压机压缩送出。

;四、制氧工艺;〔一〕循环水系统

;〔二〕空气压缩系统

;〔三〕空气预冷系统〔包括空冷塔、水冷塔、冷水机组〕;〔四〕纯化系统〔正常工作温度8—15℃〕吸附、均压、卸压、加温、冷吹;

3.再生：再生温度一般是吸附剂对于被吸组分的吸附容量等于零的温度，分子筛进口175℃、峰值温度120—130℃、再生气量8000m3/h。;〔五〕膨胀机系统;〔六〕分馏塔系统;〔七〕氧、氮压缩系统;

1、1#机组1#2#氧压机产氧气3600M3/h，3#氧压机产氮气3600M3/h,型号：zw-60/30。氮压机产氮气3300M3/h,型号：2D12—55/25。

2、2#机组1#2#氧压机产氧气3600M3/h，3#氧压机产氮气3600M3/h；氮压机产氮气1920M3/h,型号：ZW—32/18。

3、5台590DA3空压机产压缩空气10200M3/h，4台英格索兰空压机产压缩空气2550M3/h。

;〔八〕氧气调压系统;〔九〕液体汽化系统;;;;;;;;;;;;;;;制氧车间产品：氧气、氮气、压缩空气。

一、制氧车间分为两个工段：运行工段〔甲乙丙班、充瓶班、空压机站〕、机修工段〔钳工、电工、仪表、化验〕。现有126人。

二、本钱构成工程：总本钱=直接材料〔原辅材料+燃动力〕+直接人工〔工资及附加〕+制造费用〔见制氧车间本钱表〕

3月份动力厂制氧车间各产品单位本钱方案:氧气本钱方案0.457元,氮气本钱方案0.121元，压缩空气本钱方案0.051元。;一〕、直接材料

制氧车间直接材料水、电，主要消耗电:

电机功率:H700空压机3400KW电机1台，H750空压机3700KW电机1台，氧压机630KW电机6台，1#氮压机500KW电机1台，2#氮压机315KW电机1台，590DA3空压机1119KW电机5台，英格索兰空压机250KW电机4台，1#水泵200KW电机3台，2#水泵160KW电机3台，纯化电炉346.5KW电机4台。

3月份方案氧气电耗为0.75度，氮气电耗为0.2度，压缩空气为0.1度。

二〕、直接人工

制氧车间工资及附加氧气单耗为0.023元，氮气单耗为0.006元，压缩空气单耗为0.002元。;

三〕制造费用

构成工程：折旧、机物料、低值易耗品摊销、保险费、办公费、差旅费、平安费、化验费、运费、费、业务招待费、纯洁水费、预提大修费、外部维修费、水处理费等。制氧车间制造费用氧气单耗为0.096元，氮气单耗为0.025元，压缩空气单耗为0.005元。

三、制氧车间常用备件：滤芯、分子筛、活塞、导向环、冷却器内芯。

四、制氧车间气体分配〔见气体分配表〕;;;